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使用电火花加工的原理是加工尺寸小于5mm的孔，用于加工中小型冲压模具，其加工特性不受金属材料硬度的限制，模板淬火后可用本机加工所需的孔型，保证质量，提高使用寿命，工具电极材料有钢，铸铁和铜，根据使用的介质不同。

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数控系统急停报警故障原因
1.电气回路问题：急?；芈范下贰⑾尬豢厮鸹祷蚣蓖０磁ニ鸹?，都可能导致急停报警。例如，急停按钮按下未旋起，或限位开关因工作环境差（如有细小铁屑粘附、切削液浸蚀）导致触头运动不灵活，压下后不能弹起恢复原状。
2.系统参数设置错误：系统参数设置不合理或错误，可能使系统信号不能正常输入输出，或复位条件不能满足，从而引发急停故障。
3.复位条件未满足：PLC中规定的系统复位所需要完成的信息未满足要求，如伺服动力电源、主轴驱动未准备好等。
4.外部干扰或故障：不稳定的电压可能导致驱动器或变频器报警，进而引起系统急停报警。此外，主轴单元报警或主轴驱动器出错，也可能导致系统急停。

还取决于操作者能否正确纠正，在生产中，它与数控机床的维护和使用密切相关，还要注意，数控机床维修的概念不能简单地理解为数控系统的机械部分或数控机床等部件发生故障时，只能依靠维修人员及时排除故障和维修，使数控机床可以尽快上手。

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数控系统急停报警故障维修方法
1.检查急停按钮与回路：查看急停按钮是否按下未旋起，若按钮损坏或卡死，需更换或修复。使用万用表检查急?；芈肥欠穸下罚挪橄呗妨邮欠袼啥蚨狭?，重新连接或更换损坏线路。
2.检查限位开关：检查各轴限位开关是否损坏或触点接触不良，若限位开关有铁屑粘附、切削液浸蚀等情况，清理后测试其功能，必要时更换新开关。
3.排查电源与驱动器：检查供电电压是否稳定，加装稳压设备。查看驱动器是否有报警信息，若有，根据报警代码排除故障，如检查驱动器电源供给、参数设置等。
4.检查PLC程序与复位条件：通过PLC程序检查相关逻辑条件，确认是否因程序错误导致急停。检查PLC中规定的系统复位所需信息是否满足，如伺服动力电源、主轴驱动是否准备好。