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它可能工作得很好，但大多数工业检漏仪应用并非如此。在大多数情况下，我们的工艺样品包含多种能够吸收相似波长范围内的光的气体，但我们只对测量其中一种感兴趣。例如测量燃烧废气中的二氧化碳(CO2)浓度炉子：大部分离开炉子的气体不吸收红外光（氮气、氧气），但二氧化碳气体会。然而，一氧化碳(CO)、水蒸气(H2O)和(SO2)也会吸收红外光，并且通常都不同程度地存在于熔炉的废气中。由于我们的原始NDIR检漏仪是非选择性的，它无法区分二氧化碳和废气中存在的任何其他红外吸收气体。这种检漏仪设计的另一个重要问题是光源输出的任何变化都会导致仪器校准中的零位偏移和跨度偏移。由于光源会随着的推移而减弱，因此需要经常重新校准检漏仪。
方便，数控电火花钻主要用于加工线切割孔，油嘴油泵喷油孔，化工纺丝喷丝板喷油孔，液压气动元件油路孔，滤板，筛板组孔，发动机深孔和小孔冷却孔等各种传统加工方法难以加工的材料，经过我的讲解，相信大家都对CNC电火花钻有所了解。
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数控系统主机故障原因
1.机械部件问题：因机械部件安装、调试、操作使用不当，易引发机械传动故障；导轨、主轴等运动部件若出现干涉、摩擦过大，也会导致故障；机械零件损坏、联结不良，同样会使主机出现故障。
2.润滑与液压、气动系统问题：润滑不良、液压和气动系统的管路堵塞、密封不良，都是主机发生故障的常见原因。
3.电气与控制系统问题：电气控制系统故障分为“弱电"故障和“强电"故障，“弱电"部分包括CNC、PLC等，其硬件故障涉及集成电路芯片、分立电子元件等，软件故障则包括加工程序出错、系统程序和参数改变或丢失等。
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例如，一个0-1,000ppm范围的传感器可以暴露在空气中，在不到一分钟的内将在纯氮上测量<10ppm。这对于容易发生故障的应用程序的用户来说是一个很大的好处。此外，传感器的性能不受流速的合理变化的影响。光线照射在镜子上并反射到一对光电管上。氧气自然是顺磁性的，所以它被磁场吸引，移动玻璃球并引起悬浮液旋转，这被光电池检测到。电流通过磁场中的反馈线圈施加，以提供足够的扭矩来返回悬浮液回到原来的。该电流的大小与样气混合物中存在的氧气成正比。与电化学传感技术不同，顺磁性电池永远不需要更换，其性能也不会随着的推移而恶化，从而减少了持续的维护需求并延长了使用寿命。和避免来自其他气体的光学交叉干扰。TDL系统由激光光源、发射光学器件、光学可访问的吸收介质、接收光学器件和检测器组成。
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数控系统主机故障维修指南
1.故障诊断：观察主机有无异常声响、异味，检查各指示灯状态，初步判断故障类型。借助专业检测工具，如万用表，测量关键部位电压、电流，确定故障大致范围。
2.硬件检修：若怀疑电路板故障，检查是否有元器件烧焦、鼓包、虚焊等问题，必要时更换损坏元件。对机械部件，查看传动部件是否磨损、松动，及时调整或更换。清理内部灰尘，确保散热良好，防止因过热引发故障。
3.软件排查：检查系统参数设置是否正确，有无被误修改。若怀疑软件问题，可尝试恢复系统默认参数。若系统文件损坏，需使用专业软件进行修复或重新安装系统。
4.系统测试：维修完成后，对主机进行测试，模拟实际加工场景，检查各功能是否正常。确认无误后，投入生产使用。