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深圳市禹安环境科技有限公司
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纳滤膜系统专用还原剂防止NF膜被氧化

参  考  价面议
具体成交价以合同协议为准

产品型号YA-370

品       牌其他品牌

厂商性质经销商

所  在  地深圳市

更新时间:2025-07-17 10:11:20浏览次数:39次

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CAS 1 纯度 25公斤/桶
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货号 YA-400 应用领域 环保
主要用途 化纤工业、电子工业、冶金、热电脱盐水膜系统工业反渗透膜加药清洗系统等,
纳滤膜系统专用还原剂防止NF膜被氧化是专门用于清除纳滤膜膜表面及流道内积累的各类污染物(如无机盐垢、胶体、有机物、微生物等),恢复膜通量(产水量)和脱盐率(除盐能力),降低系统压差的化学药剂。其使用是纳滤膜系统维护保养的关键环节。

                        纳滤膜系统专用还原剂防止NF膜被氧化

纳滤膜系统专用还原剂防止NF膜被氧化清洗操作流程(核心步骤)

  1. 系统?;肱趴眨?/span>

    • 正常停机。

    • 缓慢降低操作压力,关闭产水阀和浓水阀。

    • 打开排放阀,排空压力容器和管道内的存水(浓水和产水侧)。

  2. 低压冲洗:

    • 用RO产水或预处理合格水,以低压低流量(约正常运行时1/3流量)冲洗膜系统5-15分钟。

    • 目的: 冲走膜表面松散的污染物,防止其在清洗过程中重新沉积或堵塞流道;初步降低污染物浓度。

  3. 循环清洗(关键步骤):

    • 逐渐提高流量至推荐流量(如单支8寸膜元件6-9 m3/h)。避免超过膜厂商最大允许清洗流量!

    • 调节阀门,控制压力仅够克服系统阻力(通常<0.4 MPa / 4 bar / 60 psi)。严禁高压!

    • 关闭产水阀! 让所有清洗液通过浓水侧回流?;蚋菪枰?,可让部分(10-20%)清洗液通过产水侧回流(需查阅膜厂商建议,有助于清洗产水流道)。

    • 循环时间: 通常为30-90分钟,或直至清洗液颜色/浊度不再明显变化。密切监控温度、pH(必要时补药调节)、压力、流量。

    • 将清洗系统连接至RO系统(通常接至高压泵入口,产水和浓水出口接回清洗水箱)。

    • 确认阀门状态正确(关闭正常进/出水阀,打开清洗进/回阀)。

    • 启动清洗泵。

    • 初始阶段:低流量(如单支8寸膜元件1-2 m3/h)循环5-10分钟,确保清洗液充满系统并排尽空气(观察排气口)。低流量可避免污染物被压实。

    • 主循环阶段:

    • 浸泡(可选但推荐): 循环一段时间后(如30分钟),可停泵,让膜元件在清洗液中浸泡30-60分钟。浸泡有助于化学药剂充分作用。可重复循环+浸泡步骤。

    • 排放: 循环/浸泡结束后,将清洗水箱内的废液排放

  4. 再次低压冲洗:

    • 用RO产水或预处理合格水,低压低流量冲洗系统,直至冲洗水接近中性(pH 6-8)、清澈、无泡沫。

    • 目的: 洗去残留的清洗液和溶解脱落的污染物。

  5. 多步清洗:

    • 如果存在多种污染(如先有无机垢后有生物膜),通常*行酸性清洗,冲洗干净后,再进行碱性清洗。

    • 每一步清洗都需完整执行:配液 -> 循环/浸泡 -> 排放 -> 冲洗。

    • 严禁将酸性和碱性清洗液混合! 混合会产生沉淀,造成更严重的污染。

  6. 最终冲洗与重启:

    • 完成所有清洗步骤后,进行长时间(15-30分钟)的低压冲洗,确保系统干净。

    • 按正常启动程序重启RO系统。

    • 将初始产水排放至少10-30分钟或直至产水水质(电导率)达标稳定,再导入产品水箱。

清洗后评估

  • 记录清洗前后的标准化产水量、脱盐率、压差。

  • 对比清洗效果,评估是否达到预期(性能基本恢复)。

  • 若效果不佳,需分析原因(污染判断错误?清洗剂选择不当?浓度/温度/时间不足?操作不当?),并计划下一次清洗。

四、安全注意事项(极其重要!)

  1. 阅读MSDS: 操作前必须仔细阅读并理解所用清洗剂(酸、碱、专用剂、杀菌剂)的物料安全数据表(MSDS/SDS),了解其危害性、防护措施、急救方法、消防和泄漏应急处理。

  2. 个人防护装备(PPE): 全程佩戴,至少包括:

    • 化学防护眼镜/面罩。

    • 耐化手套(如丁腈、氯丁橡胶、PVC,针对酸/碱选择合适材质)。

    • 防化围裙/工作服。

    • 安全鞋。

    • 在配制、投加高浓度酸碱或通风不良时,必须佩戴合适的防毒面具(带酸碱气体滤毒盒)或自给式呼吸器(SCBA)**。

  3. 良好通风: 尤其在室内或封闭空间操作时,确保工作区域通风良好,避免吸入酸雾或刺激性气体。

  4. 谨慎操作酸碱:

    • “酸入水"原则: 配制清洗液时,始终将酸/碱缓慢加入水中,边加边搅拌。绝对禁止将水倒入浓酸/碱中! 会引起剧烈反应、飞溅甚至爆炸。

    • 使用专用工具(量杯、漏斗)小心转移。

    • pH调节时,使用稀溶液(如10% NaOH或HCl)缓慢、逐滴加入,并持续搅拌和监测pH,避免剧烈波动或局部过浓。

  5. 控制温度: 严格按照推荐温度操作,避免过热损伤膜。加热时缓慢升温。

  6. 防止混合: 不同清洗剂(尤其是酸性和碱性)严禁混合。使用不同清洗剂之间必须冲洗系统。

  7. 禁止氧化剂: 清洗过程中绝对禁止任何含氯、臭氧、过氧化氢等氧化性物质接触聚酰胺复合膜,会导致不可逆损坏。

  8. 废液处理: 清洗废液含有高浓度污染物和化学药剂,必须按照当地环保法规进行合规处理,不得随意排放。通常需中和(酸废液用碱中和,碱废液用酸中和)并可能需预处理后,排入指定废水处理系统。

  9. 两人操作: 建议至少两人在场操作,以便在紧急情况下互相协助。

  10. 紧急处理:

    • 皮肤接触: 立即脱去污染衣物,用大量清水冲洗至少15分钟,就医。

    • 眼睛接触: 立即用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟,提起眼睑确保充分冲洗,立即就医。

    • 吸入: 迅速转移至空气新鲜处,保持呼吸通畅,如呼吸困难给氧,立即就医。

    • 泄漏: 小量泄漏用惰性吸附材料(沙土、蛭石)吸收,大量泄漏构筑围堤收容,按MSDS和应急计划处理。穿戴全身防护装备。



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