电火花加工技术不断进步。 电火花加工被认为一种精密加工技术，不是
因为它能够实现传统加工技术无法实现的事情，而是
因为它能够开发新的应用。

电火花加工技术开辟了新的应用，越来越多地使用石墨电极原材料。
有很多方法可以确定适合工作的原材料，但
有五个可能的因素可以决定成败、利润或损失：

金属去除率 （MRR）

金属去除率通常以立方毫米（mm3/小时）或立方英寸（i n3/小时）为单位表示，但
也可以更实际地用每小时成本（$/小时）表示。
仅通过正确设置机器无法实现高效的金属去除率。
电火花加工过程中消耗的直接能量也很重要。
一般来说，石墨比金属电极它具有更好的金属去除率，但
实际去除率取决于石墨的类型。
通过结合最佳的电极原材料、加工金属和应用，可以实现
最大的金属去除率。

耐磨性 （WR）

磨损有四种类型：体积磨损、拐角磨损、边缘磨损和侧面磨损。
由于最终的截面轮廓取决于电极在角落和边缘的耐腐蚀能力，因此角落磨损被认为是四个中最重要的
。
因此，如果电极能够承受腐蚀性强的区域的腐蚀，则可以最大限度地减少整体
磨损，并最大限度地延长电极的使用寿命。
虽然无法全部防止电极腐蚀，但可以通过选择电极材料、加工金属和应用的最佳
组合，并以最佳设置进行加工，将腐蚀降至低点。
电极的细节能否加工和维护，直接关系到
耐磨性和加工性。
为了尽量减少边角的磨损，必须
选择强度高、熔点高的电极原材料。

表面光洁度 （SF）

通过结合正确的电极原材料、良好的冲洗条件和
正确的功率设置，可以实现精细的表面光洁度。
为了获得最佳光洁度，请以高频和低功率旋转，以减少加工金属中的压痕并避免使其过于
锋利。
最后，成品表面是电极表面的镜像，因此
超细晶粒高强度高密度石墨材料（埃）或强度优异
的细晶粒高强度、高密度石墨材料是较佳选择。

加工

如果您曾经使用过石墨，您就会知道石墨可以很容易地切割。
然而，仅靠简单的加工并不能使其成为电极的最佳材料。
它还需要足够坚固，以便在运输和电火花加工等搬运过程中不会损坏。
为了实现最小的线径和精确的公差，颗粒的强度和细度是重要因素。
此外，原材料的硬度也是影响石墨加工性能的重要因素。
电极材料越硬，在加工过程中碎裂的可能性就越大。

原材料成本

一般来说，电极原材料的成本在电火花加工工艺的总成本中所占份额很小。
但是，我们需要更加意识到，排除电极原材料的成本和计算
整体电火花加工成本是没有意义的。
对生产时间、切削时间、人工和电极磨损等所有因素影响最大的因素
是电极原材料。
因此，了解市场上电极原材料的特性和性能非常重要。
这些性能和性能的差异对要加工的金属有重大影响。
只有当电极原材料的成本被包括在内时，才能对电火花加工工作进行真正的成本效益分析。