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涂裝設(shè)備是將化學(xué)品等涂敷到產(chǎn)品和材料上的設(shè)備。
典型的涂布設(shè)備有輥涂機(jī)、旋涂機(jī)、浸涂機(jī)、噴涂機(jī)、點涂機(jī)等，根據(jù)被涂物的形狀、被涂物的種類、涂膜的目的而采用各種涂敷方法。 。
近年來，半導(dǎo)體制造、FPD（平板顯示器）制造、太陽能電池和二次電池制造等工業(yè)領(lǐng)域?qū)_的鍍膜精度提出了要求，因此隨著鍍膜技術(shù)的進(jìn)步，鍍膜設(shè)備也得到了顯著的改進(jìn)。
涂裝設(shè)備的應(yīng)用
涂裝設(shè)備用于在半導(dǎo)體領(lǐng)域和二次電池等各種制造過程中將涂裝液涂敷到物體上。應(yīng)用光致抗蝕劑的旋涂設(shè)備用于計算機(jī)、液晶電視、智能手機(jī)和平板電腦等要求更薄、更高功能和更高密度的半導(dǎo)體制造領(lǐng)域和FPD（平板顯示器）制造領(lǐng)域的光刻工藝。經(jīng)常。
輥涂是將到二次電池、太陽能電池、汽車零部件、住宅材料、紡織品、醫(yī)藥等使用的功能性薄膜和片狀產(chǎn)品上的粘合劑、密封劑噴涂設(shè)備、使用分配涂覆設(shè)備等。
涂布裝置原理
涂裝設(shè)備是對化學(xué)品和各種產(chǎn)品材料等材料進(jìn)行涂敷的設(shè)備。它大致可分為輥涂、旋涂、噴涂和點涂。
1、滾涂裝置
輥涂設(shè)備通常用于涂覆相對較薄、平坦的材料，例如薄膜和片材。
凹版涂布機(jī)和反向涂布機(jī)利用與待涂布的化學(xué)品池接觸的輥的旋轉(zhuǎn)以及薄膜或片材等材料的卷繞旋轉(zhuǎn)，具體取決于化學(xué)品的特性和粘度以及薄膜厚度。可以使用各種應(yīng)用方法。
可以采用卷對卷涂布，并且是適合高速涂布的方法。這些方法的特點是在涂布液與被涂物之間形成珠粒，并且被涂物、或被涂物與輥兩者移動或旋轉(zhuǎn)，從而對被涂物施加剪切力。施加壓力并薄薄地涂抹。
穩(wěn)定該珠子對于高質(zhì)量涂層至關(guān)重要。
2、旋涂設(shè)備
旋涂設(shè)備將半導(dǎo)體制造領(lǐng)域和FPD（平板顯示器）制造領(lǐng)域的光刻工藝中使用的光致抗蝕劑分配到旋轉(zhuǎn)臺上的產(chǎn)品上，然后利用旋轉(zhuǎn)臺的離心力使化學(xué)溶液擴(kuò)散。使用涂覆方法形成薄膜的裝置。
雖然這種方法允許最薄的涂層，但它不適合大規(guī)模生產(chǎn)，因為它不允許多次涂層或連續(xù)生產(chǎn)。
3、噴涂設(shè)備
噴涂設(shè)備將化學(xué)液體轉(zhuǎn)化為細(xì)小顆粒，應(yīng)用于汽車、外部建筑材料等。當(dāng)被涂物較大時，可以利用機(jī)器人的大范圍運動，實現(xiàn)高精度、大范圍的涂裝。這是一種使用涂層方法的裝置。
產(chǎn)生顆粒噴霧的方法有空氣、電力和超聲波三種。
4、浸涂設(shè)備
浸涂設(shè)備的工作原理是將物體浸入浸涂液中并將其拉起，無論物體的形狀如何?？尚纬删鶆虻谋∧?，用于光學(xué)透鏡、醫(yī)療系統(tǒng)、電子設(shè)備等。
浸涂設(shè)備的一個特點是，無論物體的形狀如何，它都可以形成均勻的薄膜，且涂液損失很少。
5、點膠涂裝設(shè)備
分配涂抹器用于需要相對精確的線性涂抹的情況。該裝置配備了可以控制涂布量的點膠機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要更精確的涂布時，它采用了使用機(jī)器人將涂布量與精確度相結(jié)合的涂布方法。 當(dāng)然，涂布速度較慢，但可以對小面積進(jìn)行點涂并形成復(fù)雜形狀的涂層。
