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小微型濕法紡絲機紡絲成形過程 單絲、復絲、中空纖維 高分子復合材料
2025/06/04
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以下是濕法紡絲機進行單組分復絲紡絲試驗的詳細步驟及關鍵要點：
一、實驗前準備
1.設備調(diào)試：安裝并檢查濕法紡絲機各部件（計量泵、噴絲頭、凝固浴槽等），確保無遺漏且運轉正常。
2.原料處理：將聚合物（如聚丙烯腈或聚氨酯）溶解于適配溶劑（DMSO或NaSCN溶液），加熱攪拌至全部溶解。
3.溶液過濾：用過濾器去除未溶雜質(zhì)，必要時進行脫泡處理。
二、紡絲裝置組裝
1.組件連接：依次組裝紡絲罐、計量泵、過濾器、噴絲頭，最后接入凝固浴槽。
2.參數(shù)設置：調(diào)節(jié)計量泵流量及凝固浴溫度（依材料而定，如聚丙烯腈常用20-50℃）。
三、紡絲操作流程
1.原液擠出：將過濾后的紡絲原液注入紡絲罐，通過計量泵以恒定壓力輸送至噴絲頭，形成細流。
2.凝固成形：細流進入凝固浴后發(fā)生相分離，溶劑擴散析出纖維（聚丙烯腈需3-5分鐘凝固時間）。
3.多級牽伸：初生纖維經(jīng)水洗浴和加熱輥分級牽伸（拉伸比通常1.5-3倍），提升力學性能。
四、后處理與收集
1.纖維清洗：用去離子水沖洗殘留溶劑，必要時進行上油處理。
2.干燥卷繞：通過擺線收絲機卷繞，獲得復絲成品。
五、設備特性
1.適用材料：適用于聚酮、聚氨酯、丙烯腈共聚物等熱塑性聚合物，其中聚酮纖維通過濕法紡絲可顯著降低斷絲率至0.4-0.5%。
2.模塊化設計：部分試驗機采用模塊化結構，便于快速重組為不同工藝鏈（如單/雙組分切換），且熔體甬道無需拆洗即可清理。
3.工藝控制：
（1）冷卻風溫度可調(diào)（15-25℃），高度可適配不同材料的結晶需求；
（2）支持多級牽伸，噴絲板孔型可更換以調(diào)整纖維形態(tài)。
