管線式乳化機工作腔體內三組乳化頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而超高生成的混合液穩(wěn)定性更好。
管線式乳化機高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級?？梢酝ㄟ^管道連接循環(huán)處理，剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
一、乳化機的工作過程：
1、在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2、強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3、在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，線速度可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4、物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環(huán)，最終完成分散、乳化、均質過程。
二、管線式乳化機結構特點：
1、整機一體化，功能模塊化，靈活高效；
2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；
3、內部工作組可以一級、二級、三層、四級....可以滿足不同物料的要求；
4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行；
6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。
三、從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：
1、乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2、乳化頭的剪切速率（越大效果越好）
3、乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4、物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5、循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
三、以下為型號表供參考：
| 型號 | 標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
| L/H | rpm | m/s | KW |
| ZRH2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ZRH2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ZRH2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
| ZRH2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
| ZRH2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
| ZRH2000/40 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
