冻干机中的冷阱是一个用于捕获冻干过程中从样品中升华出的水(或其他溶剂)的部件。除此之外,冷阱还起到阻挡水气进入真空泵,保护真空泵不被破坏的作用。
通常冷阱分为两种类型：光面式冷阱和盘管式冷阱。两种冷阱设计结构的不同给冻干操作带来了不同的优劣。
1.光面式冷阱（间接捕冰）
光面冷阱是目前可以获得的造价较低的冷阱类型。通常制冷盘管缠绕在冷阱圆筒的外部，冷阱圆筒内壁被冷却并作为冷凝表面。这种结构宣称的好处是冷凝的过程中，水（或其它溶剂）可形成空心圆柱体，在冻干结束后可整个移出冷阱。然而在实际使用过程中，这个操作并不容易。相反，用户需要理解的是，光面冷阱具有以下几个缺点：
①温度测量不够精准。温度从制冷线圈到冷阱腔壁的传导过程中会发生损失，而测量到的冷阱温度是位于冷阱腔体外部制冷线圈的温度，此位置的温度并不能提供精确的温度读数。当水汽（或其他试剂）发生冷凝时，温度的差别更加明显。
②这种结构在水汽冷凝时仅能提供有限的冷凝面积。光滑的冷阱腔使得水汽容易分流，水汽进入真空泵进而污染真空泵油，最终导致真空泵过早的被损。
③随着冻干的进行，冷阱的冷凝面积逐渐减少，因此冷阱的容积会迅速减少，导致冻干效率不高。
2.盘管式冷阱（直接捕冰）
制冷剂直接扩展到盘管上，盘管可直接接触水蒸气。这种设计使得冷阱具有更低的温度，使水蒸气及时冷凝。相较于光面式冷阱，盘管式冷阱优势明显：
①制冷剂冷量可直接传递给盘管，由盘管直接捕集各类溶剂，无冷量损耗，温度测量更加精准；
②且当大量的冰附着在盘管时，附着的冰也可增加盘管外表面捕冰面积；
③冷凝盘管置于冷阱内，及时捕冰，有效防止冷凝水对设备内部电子元器件的损坏。
考虑到成本问题，现在市面上的实验型及中试冻干机，绝大部分国产和少部分进口采购的光面的冷阱设计，而主流的高阶进口品牌多采用盘管式冷阱。德国hallan（海朗）冻干机一直向先进看齐，冻干机全部采用盘管式冷阱，且标配特氟龙耐腐蚀涂层，冻干效率更高，且更加适用于有机溶剂样品的冻干。
光面式冷阱 盘管式冷阱（hallan）
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