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产品简介
详细介绍
3000A铝合金母线槽
传统的保护地线PE线放置在母线槽内一侧，由于电磁感应在?；さ叵呱细杏Φ墓收系缌骶挡獗壤砑扑慊挂叱?0%，同时三相导电排距PE间距不等，电感也不等，线路较长时，在故障电流下，三相严重不平衡。采用导电性能良好的非磁性材料铝合金外壳做?；さ叵撸г诘嫉缗潘闹?，由于它尽可能的靠近三相母排，可做到电抗小，且?；さ叵哂肴嗄概啪嗬胂嗟?，电抗相同。这样无论是短时还是持续相对地短路故障，这种接地方式都比单独设置PE排好。
1.减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳?；た上饨绯逼页疽约巴馕镆鸬慕拥毓收夏赶卟捎梅窒喾獗找捕啪嗉涠搪返姆⑸?/span>
2 消除钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题
3 减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低
4 提高运行的安全可靠性该厂的盆式绝缘子采用SMC 压制而成母线封闭后从而防止绝缘子结露同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件
5 母线由工厂成套生产质量有保证运行维护工作量小施工安装简便而且不需设置网栏简化了对土建的要求
6 外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式并采用多点接地使外壳基本处于等电位接地方式大为简化
3000A铝合金母线槽产品符合GB7251.2、JB/T9662和JB/T10327等标准和行业标准的要求。外壳喷涂耐火涂料，发生火灾时，在3~5分钟内，涂料开始发泡、膨胀，形成隔热层，有效地降低了热量的传递,而且封闭了所有的通口,防止消防时水的进入而引起母线短路,保证正常供电。导体铜排缠绕云母带，具有良好的耐高温性能和耐燃烧性能，在常态下具有良好的柔软性和介电性能。
插孔处设计了安全防护挡板，只有防护挡板拉开时，插接箱才能接入，有效防止了插口处灰尘和异物的进入，从而提高了母线槽的防护性，防止误操作，使母线的安全性得到了极大的提高。
增加了母线系统的抗冲击能力和使用寿命。使用“Y"型防水性接头，连接可靠方便。母线槽的极限温升值是指，母线槽通过额定电流满负荷运行时，稳定下来的较高温度减去环境温度得到的温升值，通常用K来表示。母线设计时都会做温升极限实验，温升限制着母线的载流能力，温升高会使得母线的寿命减短、电能损耗提高、电压下降，同时也影响周围环境温度，加速周围设备绝缘材料的老化，甚至引起安全事故。母线槽能在多少度环境温度下可以正常运行
母线槽能在环境温度-50 50°C情况下正常运行。导电性能优异：铝合金矩形导体，表面经复合镀层处理，提高了性能；接头镀银（镀锡）处理，降低接触电阻 提高电能质量：铝合金及钢铝混合型外壳，机械强度高，散热性能优异，无涡流损耗。
1、母线槽能保证在额定电流及110%的额定电压下长期正常工作。
2、防护等级为IP40。
3、母线槽在周围空气温度为20±5℃，相对温度为50-70%的常态下，其每节绝缘电阻不低于20MΩ。
4、母线系统能承能3750V的工频耐压，历时1min无击空穿和闪络现象。
5、母线系统在长期接通额定电流工作时，其温升不超过；连接端子：60K，金属外壳：30K，槽内绝缘件表面：40K。
6、插接箱与母线槽的拔插次数不少于200次
母线槽的极限温升值是指，母线槽通过额定电流满负荷运行时，稳定下来的温度减去环境温度得到的温升值，通常用K来表示。母线设计时都会做温升极限实验，温升限制着母线的载流能力，温升高会使得母线的寿命减短、电能损耗提高、电压下降，同时也影响周围环境温度，加速周围设备绝缘材料的老化，甚至引起安全事故。铝合金母线槽可提供直线段母线槽的大长度为6m，其抗弯强度能满足于标准ZBK36002-89的要求。母线槽内采用铜质导体，亦可根据客户要求采用铝质导体，铝合金外壳可作为?；そ拥氐继?，因而四线制母线槽可以作为五线制母线槽使用。
1)适合大跨距安装
该系列母线槽外壳采用滚压成型、体积小、外观精美，极大地提高厂载荷能力，可在跨距6m母线中心载重60Kg，挠度不超过10mm。
2)安装极为方便
采用具有自动补偿的联结和单螺栓夹紧端子，可调性强，使得母线槽在安装过程中显得非常便捷、灵活，大大节省了安装时间
(1)采用分离空气绝缘型式，其相间的安全净距和爬电距离远远大于标准要求。
(2)内部绝缘件采用高强度工程塑料，提高了母线槽抗动、热稳定的能力
(3)接头采用的特殊构造，可以防止安装时的误操作。
(4)插口处设置安全防护挡板，只有当防护挡板拉开时，插接箱才能插入。
插口平时不用时可将防护挡板拉闭，防止插口处灰尘或异物的进入，同时防止从电表的进线端分接电源.提高了母线槽的防护性能，防止误操作，使母线的安全性能得到广极大的提高插接箱插接时无需切断电源，日为地线总是先接上，后断开。
侧板--------是外壳的左右壳面，通常指母线槽设备上的一种部件，它是用来遮盖外壳上开口的。用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行之后一般不再拆卸。
