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产品简介
详细介绍
6300A管型母线槽
产品结构
1.输电母线为纯铝，牌号：6063#，环境温度20℃时，直流电阻率≤0.028264Ω㎜2/m.
2.输电母线外套装绝缘?；ぬ祝闹饰狿VC阻燃型硬质工程塑料，绝缘性能可靠，防腐性能好，外表色泽为棕黄色，零线可以为绿色。
3.输电母线每支定尺长度为6米，按车间电源母线所需长度，单支输电母线间由导电连接件连接，称连接头。连接头的载电量大于所连接的输电母线，连接处用螺栓、螺母紧固，接触牢固可靠。每连接头处装有用阻燃工程塑料制成的连接盒、加以绝缘?；?。每连接头处都可以作为输电电源的接线点。如所需接线点不在输电母线的接头处，则可在母线的所需位置加装连接头。连接头处接出的电源母线可通过控制开关直接向用电设备输电。输入电源接入输电母线，输出母线接入控制开关处，都用铝铜接头连接。
4.输电母线按车间实际需要，相应作各种不同形式的连接方式为：直形连接、平面转弯连接，上下转弯连接，中间分线连接、中间分线及规格变换的连接等情况。
1、加热：被浇筑元器件要在7080℃烤制一个钟头，也可减少溫度，增加加温時间，以去除元器件体内湿气，在超低温下，黏度会上升，假如原材料易结晶体，要把加热原材料至25℃和5℃中间，那样有利于应用。
2、防腐剂：在存储全过程中会出现层次或小量沉定，请搅拌均匀后应用。
3、混和：按占比称重以后开展拌和，拌和时要竖直料理棒，顺时针方向和反方向同向拌和2、3分钟，尽量避免搅入气体留意器皿底端，边沿部还要搅拌均匀，不然会出现部分不干固状况。
4、除泡：对打胶表层规定光滑没有气泡，或是是混和料应边拌和边真空包装，那样就可以圆满脱去汽泡，还可以选用机械设备计量检定混和打胶。
5、浇筑：将混和料浇入元器件中，元器件构造繁琐，容积大者，需分次浇筑，浇筑汽泡能用热风等吹扫，那样就可以表层浮泡。
6、干固：在25℃/48h，或是是60℃/3h时就可以干固，温度低应酌情考虑增加干固時间，管形母线对体内湿气比较敏感，湿气会导致干固出泡，实际操作自然环境提议操纵在23和3℃中间。
绝缘铜管母线的焊接
1) 坡口加工：采用坡口机械加工坡口，坡口角度在65~75°之间，坡口平滑均匀、无毛刺和飞边。焊接前将母线坡口两侧各50mm范围内清刷干净，无氧化膜、水分和油迹。
2) 管型母线焊接设备和焊接材料的选择：管型母线焊接采用氩弧自动焊机，盘式焊丝根据管型母线材质成分和焊机设备选用符合现行标准的合格焊丝。
3) 焊接工艺与措施：焊工必须持证上岗，现场每种管型母线焊接试验样品均须经过试验，试验合格后进行管型母线正式焊接。计算各管型母线段焊口的数量和位置，保证焊接后每相管型母线的各管型母线段的焊缝位置保持一致，A、B、C三相管型母线的焊缝位置搭配合理。焊接工作开始前，需先将管型母线支撑架放置好，支架中心为同一水平直线（用水平仪找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保证焊接时两段管型母线位于同一轴线上，对口间隙应在2~3mm范围内，以保证焊接接头的焊接质量。管型母线焊缝均呈圆弧形，焊缝光滑，无毛刺或凹凸不平之处。
4) 其它焊接预防措施：为提高焊接质量，需选用99%以上纯度的氩气作为?；て?。如焊接在户外进行，需搭移动式焊接小棚防止天气变化而影响焊接质量。
6300A管型母线槽
产品技术参数
适应安装的环境场所户内安装或户外安装
架空、爬墙、地下电缆沟、电缆夹层、电缆隧道使用条件
海拔高度∶≤1000m（1000m以上请注明）风速∶35m/s
环境温度∶-40℃～+50℃日温差∶25℃相对湿度∶95%
日照强度∶0.1W/cm 覆冰厚度∶10mm
地震烈度∶Ⅶ度，水平加速度∶0.25g.垂直加速度∶0.125g
污秽等级∶Ⅳ级（按电压计算）爬电比距∶3.5cm/kv 电气性能
额定电压∶0.4kv～35kv 额定电流∶1000A～12000A 额定频率∶50Hz
工作电压∶0.4/1.0kv;10/12kv;20/24kv;35/40.5kv 温升限制
温升小于40K，温度极限值120℃局部放电水平
在1.5Um/√3电压下的视在放电量不大于10pc
在1.05Um/√3电压下的视在放电量不大于7pc 介质损耗角
在1.05Um/√3电压下，介质损耗耗角tgδ≤0.01
技术性能要求：
额定电压 6.3kV
运行电压(Um) 7.2kV
额定频率 50Hz
额定电流 3150A
额定热稳定电流(4s) 40kA
额定动稳定电流(峰值) 100kA
管母线长期允许载流量 ≦2.5A/mm2
额定电流导体温升： ≦40K
冷却方式 自然冷却
额定绝缘水平 A) 雷电冲击耐压(1.2/50ms，峰值) 75kV
B) 对地1mim工频耐受电压 42kV
局部放电水平
绝缘铜管母线在1.5Um/下视在放电量不大于10pC。
卖方应提供成熟产品，并经买方交接试验合格后方可投入系统运行。
母线运行过程中应密封良好，不能有水、杂物、小动物进入。
应有方便的连接接地线的位置。
管型导体一般焊接后架空安装，采用管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低（约为母材的65％），为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个，常用铝及铝合金管焊接方法如下：
氩弧焊,氩弧焊接是在氩气?；は拢弥绷骱附拥缭?，通过焊丝（或焊条）做为电极，使它与工件产生电弧，以焊丝（或焊条）和工件接口进行焊接，它的优点是热量集中，电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好?；け苊庋趸帜芙刍鹗舯砻娴难趸ねü不∮枰?，因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝，又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。
1对氩气的要求
氩气的纯度要控制在99.9％以上，其中杂质氧小于0.005％以下，氢0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均恶化阴极雾化作用。氧超过0.3%则使钨极烧损加剧，超过0.1%氧则使焊缝表面无光泽或发黑，氮超过0.05%熔池的流动性变坏，焊接表面成形不良。
2接头形式
接头处图形及尺寸
3焊接要求
为使管型导体固定、减少变形，焊接顺序应为先点焊，使主管固定，以减少接头处弯曲,点焊以对称进行为宜，氩气流量一般取30～50L/min
4焊丝（或焊条）成份
5接头强度系数
