应用领域 | 化工,钢铁/金属 |
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产品简介
详细介绍
GGM-1800A高压共箱母线槽
高压大电流设备的理想选择
GM三箱共箱封闭母线系统外壳采用铝合金或弱磁钢板(不锈钢)制造,内部导体为矩形、槽型母排(钢或铝),系统额定电流可达6300A,额定工作电压达35KV。该系统可广泛应用于发电机出线与变压器之间或变压器与高压配电柜之间的电流传输,也可应用于发电机交、直流励磁回路,变电所所用电引入或其它工业、民用设备的电源引线。
安全可靠:
母线导体选用优质高强度大爬距绝缘子支撑,使系统具有较高的抗短路电动性能,合理的绝缘子支撑间距的设置,充分避免了系统共振的危险,全连续外壳并多点接地方式杜绝了人身触电危险。
温升低:
母线外壳采用铝合金或弱磁材料可避免感应涡流发热,降低其温升,同时提高了散热性能,导体街头表面采用镀锡或镀银处理,降低了接触电阻,使导体接头处拥有较小温升,提高了导电性能。
防护等级高,运行维护方便:
母线外壳防护等级达IP54,可消除外界潮气、灰尘及外物引起的接地故障,在系统两端或重要部位可设置观察窗、温度警示标记、或测温远程监控装置等、运行维护方便。
母线槽的优势:简称母线槽是由金属板(钢板或铝板)为?;ね饪?、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线,T型垂直(水平)三通母线、X型垂直(水平)四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽;按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。
GGM-1800A高压共箱母线槽
适用范围
共箱封闭母线槽适用于交流50~60Hz,电压3.6KV,额定电流400~6300A的供电系统。高压共箱封闭母线槽适用于高压变电器与高压变电盘之间的电气连接,发电机组与引压变压器之间的电气连接。
安装简单,可实现水平、垂直方向两个自由度的调节,不仅能满足不同温降及热胀冷缩引起的伸缩要求,还可以对由于基础沉降所引起的误差进行补偿,解决了传统滑板式伸缩装置的防护等级差,安装麻烦,运行不可靠的缺点。为了解决变压器、发电机及配电柜运行时产生的震动对封闭母线的影响,在其与封闭母线连接外采用软连接或铜编织带,外壳之间加入橡胶垫来减小震动;对于封闭母线槽本体,在系统中加装减震器,对瓷平和导电排实现弹性支持,较好地避免了外壳产生的机械震动及地震波给封闭母线带来的破坏。封闭母线槽的热传递主要靠热辐射,为了很好的利用热辐射,在封闭母线外表面喷涂浅灰色油漆来减少对可见光的吸收;在封闭母线内表面喷涂黑色油漆来加强内部热量对外壳的辐射,同时防止电晕。为了避免冬天户外、户内温度变化产生的偶然凝露现象,在穿墙处设置穿墙套管,使户外与户内封闭母线;垂直安装时,法兰在内,水平安装时,法兰在外。
用途是在变压器至高压配电盘之间的电气连接、大型厂矿的供电系统、大型变电站、大型企业的自备电厂中,发电机至升压变压器之间的电气连接。
1.直接与电缆联接,不安装其它电器元件的馈电箱;
2.内装有断路器的馈电箱;
3.内装有闸刀开关等的馈电箱;
4.内部不带开闭元件,只装有熔断器、按钮或其它电器元件的馈电箱。
1 母线槽连接器的附侧板与母线槽侧板应采用焊接或螺栓连接;
2 连接附侧板的导体截面不应小于干线?;さ继宓牡刃Ы孛婊?/span>
3 两单元母线槽连接时,高压共箱母线槽,干线?;さ继宓慕峁?,应保证 PE 线不先断开。
1 母线槽连接器的附侧板与母线槽侧板应采用焊接或螺栓连接;
2 连接附侧板的导体截面不应小于干线?;さ继宓牡刃Ы孛婊?;
3 两单元母线槽连接时,高压共箱母线槽,干线?;さ继宓慕峁?,应保证 PE 线不先断开。
3.0.5 母线槽内置独立干线?;さ继澹≒E)时与母线槽金属外壳的连接应符合下列规定:
1 母线槽的连接器应同时连通金属外壳端头的附侧板;
2 端头的附侧板与母线槽外壳应采用焊接或螺栓连接;
3 各连接处不得有绝缘层,共箱母线,应保持?;さ缏酚行?,连接的接触面积不应小于干线?;さ继宓慕孛婊?/span>
4、高压共箱母线槽运行中,应不间断查看整条系统的四周是否存在渗漏、喷水、潜在潮气源,是否存在对系统构成威胁的重物,以及对母线槽系统温升构成影响的热源,检查有无异物进入母线槽内部。检查母线槽系统零部件有无缺损、锈蚀现象、支架弹簧是否有合适的弹力,发现问题后立即更换。
主要配置 :
1、304不锈钢燃烧箱一个;
2、控制箱主机一个;
3、烟雾收集装置一套;
4、冷却塔一个;
5、钢梯三套;
6、黄铜喷灯一个;
7、喷灯位置调节车一个;
8、控制工控机一套;
9、流量传感器四套;
设备主要控制系统:
1、点火控制系统;
2、收集塔及烟装置;
3、燃气流量控制系统;
4、烟雾浓度测量系统;(选配)
5、测温控制系统;
6、延燃控制;