35KV固體絕緣管母線

原理：  

（1）在同一個(gè)電力拖動(dòng)體系中的一個(gè)或多個(gè)傳動(dòng)單元，有時(shí)電動(dòng)機(jī)遇作業(yè)在發(fā)電狀況，并將再生能量反應(yīng)到變頻器中來，這種現(xiàn)象叫“再生能量"。這種狀況一般產(chǎn)生在電動(dòng)機(jī)被機(jī)械設(shè)備慣性拖動(dòng)時(shí)，或是當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)以供給滿意張力時(shí)。  

（2）通用變頻器在規(guī)劃上不具有再生能量反應(yīng)到三相電源的功用，因此全部變頻器從電動(dòng)機(jī)吸收的能量都會(huì)保存在電容器中，畢竟導(dǎo)致變頻器中的直流母線電壓升高。  

（3）管型母線是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備（材料）之一，對(duì)輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。  

（4）其具有大電流（12000A）、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的用戶認(rèn)可和接受 

1、風(fēng)電場內(nèi)的管型母線槽的管狀導(dǎo)體與鋁排結(jié)構(gòu)的母線槽比較，平等的截面管狀導(dǎo)體的載流量更大，導(dǎo)體表面的電流密度散布均勻，更加合適作業(yè)電流大的電路。

2、管狀導(dǎo)體集膚效應(yīng)系數(shù)低、溝通電阻小，導(dǎo)體呈“品"字布局，結(jié)構(gòu)合理，導(dǎo)體鄰近效應(yīng)系數(shù)低，所以母線槽的電損小，節(jié)能。

3、選用網(wǎng)狀防護(hù)罩，導(dǎo)體通電作業(yè)時(shí)發(fā)生熱量直接向大氣中宣告，使母線槽系統(tǒng)整體散熱功用好，導(dǎo)體溫升低。

4、接頭選用的是柔性銅質(zhì)的軟聯(lián)接，其載流能力強(qiáng)，并可設(shè)備過失及塔筒寬幅搖晃帶來的安全作業(yè)危險(xiǎn)，然后處理了接頭的發(fā)熱問題。

5、標(biāo)準(zhǔn)段長度達(dá)6米，整體塔筒內(nèi)系統(tǒng)接頭數(shù)量少，不管直驅(qū)仍是雙饋型風(fēng)電機(jī)組，定子及轉(zhuǎn)子母線均經(jīng)過一起支撐構(gòu)成一整體部件，且塔筒段間母線聯(lián)接選用軟聯(lián)接，使得母線槽的系統(tǒng)設(shè)備更為省時(shí)省力方便快捷。

6、三相導(dǎo)體的整體關(guān)閉且絕緣，不會(huì)受高原凝露、海洋鹽霧、塵土等環(huán)境的影響，合適任何地域環(huán)境下運(yùn)用。

7、三相導(dǎo)體表面選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩層絕緣方法，導(dǎo)體相間再經(jīng)過絕緣套及支撐夾互相離隔，堅(jiān)持足夠大的電氣空地和爬電距離，使得產(chǎn)品電氣絕緣功用強(qiáng)，安全可靠；

8、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同，產(chǎn)品投入運(yùn)用20年內(nèi)無特殊情況不需要修理，實(shí)在完結(jié)免維護(hù)，大大降低了風(fēng)場運(yùn)營維護(hù)本錢，提高發(fā)電功率。

35KV固體絕緣管母線作為供電主干線同一般電纜相對(duì)比顯現(xiàn)了強(qiáng)壯優(yōu)勢，但隨著時(shí)刻的推移，運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)習(xí)標(biāo)明母線槽自身存在著許多無法彌補(bǔ)的缺點(diǎn)，母線槽應(yīng)用在高層建筑的局限性如下：

裝置占地面積大、裝置周期長、勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此一次出資很大。插接式母線槽的報(bào)價(jià)昂貴是*的，如一套三相四線制，層高3m，干線電流為100A，帶一個(gè)分支聯(lián)合的插接式母線槽，報(bào)價(jià)在2000元左右。母線槽的裝置需求對(duì)比嚴(yán)厲，裝置時(shí)要防止發(fā)生磕碰、敲擊，銜接螺栓緊固要恰當(dāng)，過緊過松都能形成危險(xiǎn)，也會(huì)影響母線槽的使用壽命，因此有必要要有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人來完結(jié)。

它制造方法多為手藝制造，產(chǎn)品質(zhì)量無法操控與確保，而且接頭過多，發(fā)生毛病點(diǎn)也多，因此其供電可靠性較差。母線槽制造技術(shù)落后，簡直都是手藝操作，人為因素許多，質(zhì)量好壞無法有用操控。

其耐濕潤、耐腐蝕性差，敷設(shè)環(huán)境及裝置需求較高，因此保護(hù)保養(yǎng)工作量大。母線槽在運(yùn)送、貯存過程中，絕緣層會(huì)受潮蛻變，銅排會(huì)氧化、腐蝕，尤其是銜接頭銅排更易氧化、腐蝕，形成電氣功能降低，長期使用的母線槽至少每年修理查看一次。

1，首先需要檢查到貨情況
每個(gè)母線都要求具有一定程度的直線度，無劃痕，顏色均勻，無變形和機(jī)械損壞。
2.銅管母線的焊接
凹槽加工：凹槽加工有特殊凹槽。凹槽角度在65~75°之間，凹槽光滑均勻，無毛刺和毛邊。焊接前，清潔母線槽的所有50mm側(cè)面，無氧化膜，濕氣和油跡。
3，管狀母線提升
在提升管母線之前，應(yīng)將阻尼線插入每根管中，并應(yīng)安裝端蓋或端子球。終端球應(yīng)涂上相漆。當(dāng)管子被吊起時(shí)，在接觸表面上涂上砂紙或鋼絲刷，以去除表面上的氧化層，用布擦拭油，然后涂上油脂進(jìn)行安裝。
4.管狀母線安裝到位后進(jìn)行調(diào)整和檢查
在管狀母線就位后，檢查所有配件是否完好，安裝位置和方向是否正確，彈性銷是否都已打開。每個(gè)管狀母線固定在中間點(diǎn)，并且應(yīng)該是直的并且沒有變形，并且表面是光滑的。母線的每個(gè)部分保持水平，線內(nèi)管狀母線保持在同一直線上，相管型母線位于同一水平面上。相位之間的距離和到地面的距離符合設(shè)計(jì)要求，并符合法規(guī)的要求。

性能體現(xiàn)在∶

1）管型導(dǎo)體（母線）采用熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強(qiáng)度大，不易產(chǎn)生放電和變形;

2）產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料，具有優(yōu)良的加工、焊接、導(dǎo)電及耐熱性能。產(chǎn)品經(jīng)科技部門組織鑒定

3）對(duì)流散熱條件好，溫升低，損耗小，導(dǎo)電能力強(qiáng)、載流量大

4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達(dá)到150℃-200℃），導(dǎo)體在高溫下具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性

料研究與測試中心《檢測報(bào)告》2008343號(hào)）;

5）安裝占地面積小，組合管母線是軟導(dǎo)線占地面積的1/3;

6）抗腐蝕，不易覆冰、抗災(zāi)能力強(qiáng)，使用壽命長

適用范圍銅鋁復(fù)合母線槽是主要類型有高強(qiáng)封閉性、密集型和空氣型。它廣泛適用于交流50~60Hz，額定電壓至660V，額定工作電流200~4000A的供配電系統(tǒng)作傳輸電能之用。母線槽采用了*的銅鋁母線排作為導(dǎo)電體，載流能力強(qiáng)，耗損小、電抗平衡、分接方便，其電氣性能與銅母線相同且可大幅降低投資成本，是替代銅母線產(chǎn)品。導(dǎo)體配置母線槽系統(tǒng)導(dǎo)體采用高標(biāo)號(hào)工業(yè)導(dǎo)電復(fù)合母排。采用特殊的加工工藝使其導(dǎo)體整體表面形成較硬的銅復(fù)合包層，其機(jī)械性能和電氣性能均能等于銅導(dǎo)體，銅鋁復(fù)合體表面再生成的柔軟鍍錫層，進(jìn)一步增強(qiáng)導(dǎo)體的抗氧化性能和通電質(zhì)量。超輕比重的銅鋁復(fù)合導(dǎo)體，將大幅降低產(chǎn)品的成本，減少工程項(xiàng)目的基礎(chǔ)投資。減輕產(chǎn)品的自身重量，為廣大施工單位減輕安裝強(qiáng)度。