FKC-1800A铝合金母线槽

传统的?；さ叵逷E线放置在母线槽内一侧，由于电磁感应在?；さ叵呱细杏Φ墓收系缌骶挡獗壤砑扑慊挂叱?0%，同时三相导电排距PE间距不等，电感也不等，线路较长时，在故障电流下，三相严重不平衡。采用导电性能良好的非磁性材料铝合金外壳做保护地线，包围在导电排四周，由于它尽可能的靠近三相母排，可做到电抗小，且?；さ叵哂肴嗄概啪嗬胂嗟龋缈瓜嗤?。这样无论是短时还是持续相对地短路故障，这种接地方式都比单独设置PE排好。因此电气技术委员会公布及提倡电汇排(母线槽)以外壳作为接地导体。
把外壳与PE排合为一体，也避免了外壳与PE连接处因长期腐蚀，接触不良而产生接地连续性不良现象。
母线槽内采用铜质导体，亦可根据客户要求采用铝质导体，铝合金外壳可作为?；そ拥氐继?，因而四线制母线槽可以作为五线制母线槽使用。在母线槽强制性标准GB7251．1的7．4条电击防护的7．4．3．1．5条中规定，如果采用的措施能够保证电路有持久良好的导电能力

为交流三相四线或五线制，适用于频率50～60Hz、额定电流100A～6300A、额定电压至690V以 下的供配电使用，特别适用于工业厂房、矿山等的低压配电系统和高层商住大楼、酒店、医院等的供电系统。

采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用。电压降小也就意味着能量损耗小，终节约用户的投资。而对于电缆来讲，由于电缆芯是多股细铜线，其根面积较同电流等级的母线要大。并且其“集肤效应"严重，减少了电流额定值，增加了电压降，容易发热。线路的能量损失大，容易老化。

母线槽的部分结构介绍

绝缘支撑----是母线槽设备的组成部分，用来支撑母线槽设备中的导体。

安装板------用于支撑各种元件并且适合于成套设备中安装的板。

安装框架----用于支撑各种元件并且适合于在成套设备中安装的一种框架。

外壳--------外壳是?；ど璞该馐苣承┩獠恳蛩赜跋?，并使设备在各个方向不被直接解及的一种部件，其防护等级 至少为IP30。

门----------一种带铰链的或可滑动的覆板。

盖板--------是外壳的上下壳面，通常是指母线槽设备上的一种部件，高压母线槽用它来遮盖外壳上的开口。用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行后一般不再拆卸。

导电排上有绝缘层，相与相间还有一定的空气间隙，导电排与外壳间还有DMC材料压制的绝缘垫块，三重绝缘，保证母线槽的绝缘*，尤其在的下使用更显其*性。

铝合金母线槽回收再利用产品大跨度设计

直线型母线槽的长度除受运输能力外，其设计和生产能力不受长度，能工程尤其是现代厂房对大跨度母线槽的需求。由于其刚度好，6m跨度之间可以不安装吊架。

极限温升值是母线槽的重要参数之一，如果母线槽的温升高的话，就有可能涉及到母线槽很多方面的问题，所以这一点是非常需要注意的。

母线槽就相当于电线电缆一样，如果温升高的话，就可以直接体现出电能的损耗非常的大，而且如果温升越高，绝缘材料的老化就会更快，所以会降低母线槽的使用寿命。

FKC-1800A铝合金母线槽采用导电性能良好的非磁性材料铝合金外壳做?；さ叵撸г诘嫉缗潘闹?，由于它尽可能的靠近三相母排，CMC-2500A 铝合金母线槽可做到电抗小，且?；さ叵哂肴嗄概啪嗬胂嗟?，电抗相同。这样无论是短时还是持续相对地短路故障，这种接地方式都比单独设置PE排好。因此电气技术委员会公布及提倡电汇排(母线槽)以外壳作为接地导体。

母线槽电缆需要在现场进行分接，可靠性差，铝合金母线槽安装，即便是预制分支电缆也尤其明显的缺点，主要是需要向工厂定制，铝合金母线槽品牌，其分支连接方式采用开口的“C"型抱箍，时间一久，元阳铝合金母线槽，能否保证紧箍力？加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，铝合金母线槽取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。

导电封闭式母线外壳的表面处理是一项很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、喷粉、固化等工艺过程。采用聚酯环氧粉末喷涂的外壳，其表面附着力强保持时间久，并能起到绝缘作用。

(1)导电铜排--由纯铜排组成，导电铜排接头的表面应均匀镀锡或镀银。

(2)绝缘材料--由聚四氟乙烯、聚碳酸高强绝缘塑料块组成。

(3)固定螺栓、绝缘套管、盖板，如图1所示。

封闭式母线安装场地不宜超过海拔高度2000m，周围空气温度不高于+40℃、不低于?5℃，在24小时内其品平均温度不超过+35℃，空气相对湿度在40℃时不超过50%、在20℃时不超过90%。周围空气清洁无尘埃及腐蚀绝缘的气体

本系列产品在火灾发生时，仍能保证一定时间的供电。主要用于高层建筑、地铁等人员密集的公共场合和消防要求比较高的其他场合。