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900A浇筑母线槽适用于电站或者变电站输送电能用的总导线，通过它，把发电机、变压器或者整流器输出的电能输送给各个用户或者其他变电所，建筑输电母线槽，在电力系统中，母线槽，母线将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，起着汇集，母线槽，分配和传送电能的作用，母线槽按照外形和结构大致分为以下三类：

硬母线：矩形母线，低压五线制母线槽，圆形母线，管型母线。

软母线：铝绞线，铜绞线，钢铝芯绞线，扩径空心导线等。

封闭母线：共箱母线，分支母线等。

性能方面：母线槽采用铜排或者铝排，其电流密度打，电阻小，集肤效应小，无需降容使用，电压降小也就以为着能量损耗小，终节约了用户的投资。

由于铜导体和铝导体截面形状相似，因此国内母线槽制造商均可在不对原铜导体封闭母线槽产品结构作重大改变的情况下，设计、制造铝导体母线槽，其重点在于改进生产工艺(如改进导体表面处理工艺，以增强及?；ぢ恋继宓亩撇惚砻嬷柿?及增设相关的工装设备。因此铝导体母线槽在技术、经济方面与铜导体母线槽的比较优势才是其获得大量推广应用的重点所在。

900A浇筑母线槽绝缘隔板组包括有两块绝缘外隔板和多块内隔板，在两块绝缘外隔板间平 行设有多块绝缘内隔板，在两块接头侧连板、绝缘隔板组上均设有一个绝缘螺

栓固定孔，绝缘螺栓为绝缘定扭矩螺栓，所述的绝缘定扭矩螺栓穿过接头侧连 板、绝缘外隔板和多块内隔板上的螺栓固定孔并在两接头侧连板上绝缘固定，

在接头侧连板与绝缘外隔板间、绝缘外隔板和绝缘内隔板间、以及绝缘内隔板 与绝缘内隔板间设有绝缘套绝缘连接，绝缘套在对应位置处的定扭矩螺栓杆上。

本实用新型的长处是绝缘隔板整体挤压成型只有原来的65％，定扭矩螺栓，提 高了工作效率，只有中间有螺栓孔的绝缘隔板，进步了安全性。

与干式变压器连接则不必采用这种连接方式。如果封闭式母线槽与油浸式电力变压器低压端子刚性连接，会使低压端子无法抵御封闭式母线槽的膨胀应力而引起套管漏油，从而影响变压器的正常运行。 封闭式母线槽水平安装时，插接箱与封闭式母线槽是结合为一体的，其安装位置较高，不便于今后的操作和维护。所以，插接箱内不装开关，仅装连接导体和电缆，将电源引入附近安装的壁挂式动力箱内。 封闭式母线槽造价较高，对于某些负荷集中或需要单独供电设备的场合使用封闭式母线槽，从工程建设的经济性考虑，尚欠合理。另外，封闭式母线槽安装技术要求较高，安装费用自然也高。因此在决定是否选择封闭式母线槽之前，务必将封闭式母线槽方案与其他方案进行quan面地经济技术比较。 封闭式母线槽基本属于免维护线路，但如果其处于潮湿或带有腐蚀性气体的场合，如沿海地区、纺织企业等，则每隔一二年需要进行一次quan面的防腐涂装及维护。母线槽的温升介绍

母线槽设计，通常要考量导体的载流剖面，看起来剖面积合宜，可温升却可能高达危险值，故此应规定温升极限值，以保障安全运行、寿命长和供电靠得住。 IEC标准对母线槽中关于母线和导线、连署到母线上可移式器件的插接式触点处的温升极限值，并没给出具体数据，只给出下列条件供使役确认： 导电材料的机械强度； 与导体接触的绝缘材料准许温升极限； 导体温度对与其衔接的电器元件影响；对于接插式触点，接触材料的性质和外表加工办理。

1铜排的含铜量低，电阻率大。

人们常提到铜排的含铜量以及电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。含铜量达到99.95%或≥99.93%，电阻率ρ≤0.01777（欧姆?平方毫米/米）的铜排是母线铜排中比较优质的铜排。如果含铜量低，电阻率就大，只能加大导体规格，才能确保载流能力及温升值。否则，温升就会过高。

2绝缘材料及外壳结构散热差。

结构工艺处理较好，绝缘材料散热较好的母线槽其导体按设计手册或电工手册打折扣后能满足载流要求。但有些产品绝缘材料是树脂浇注，或采用其他散热较差的绝缘材料，及空气型母线结构，和散热较差的密集型母线结构要下降的折扣更多。有些产品结构及绝缘材料散热很差，导体按照电工手册上30℃环境温度选择，误导了用户，据了解该类产品有些只能达到60%~70%的截流能力，给我国电力供电造成了严重的安全隐患和巨大的电能损耗，值得人们重视。

3超负荷运行。

有些项目，浇注防水母线槽，随着设备的增加，负荷增大，或原设计的母线不能满足现场需要，有些项目施工订货时采用变容节变容，也没有采取有效的?；ご胧阶⒎浪赶卟鄢汉稍诵惺蔽律?，而且变容后始端的开关无法确保变容后小电流的过载，因此存在安全隐患。

4连接头连接不稳，接头电阻率加大。

连接头连接不稳定、接头接触不良、电阻率加大，都能造成母线槽的温升升高。

5温升与集肤效应不无关系。