以往，傳統(tǒng)的接觸式粗糙度測(cè)量?jī)x器在作業(yè)時(shí)，測(cè)針需在零件表面反復(fù)移動(dòng)，不僅測(cè)量速度緩慢，還極易刮傷精密零件。如今，泰科納激光粗糙度儀，無(wú)需接觸零件，只需輕輕一掃，秒測(cè)粗糙度！

激光測(cè)量，優(yōu)勢(shì)盡顯

激光粗糙度儀所運(yùn)用的“黑科技"原理并不復(fù)雜：通過(guò)激光束掃描零件表面，再對(duì)反射回來(lái)的光信號(hào)進(jìn)行細(xì)致分析，就能精準(zhǔn)計(jì)算出表面的粗糙度，已在工廠中得到了廣泛應(yīng)用。

與傳統(tǒng)測(cè)量方法相比，它具備諸多顯著優(yōu)勢(shì)：

1. 非接觸測(cè)量，呵護(hù)嬌貴材料

傳統(tǒng)測(cè)量方式如同用指甲刮黑板般在零件表面留下痕跡，而激光測(cè)量實(shí)現(xiàn)了零接觸。無(wú)論是柔軟的橡膠、高精度的鏡面，還是易變形的薄膜，都能輕松完成測(cè)量，且測(cè)量后零件表面完好無(wú)損。

2. 超高精度，捕捉納米級(jí)細(xì)節(jié)

傳統(tǒng)測(cè)量方法通常只能達(dá)到微米級(jí)精度（1 毫米 = 1000 微米），而激光粗糙度儀則能精準(zhǔn)到納米級(jí)（1 微米 = 1000 納米）。這意味著它能夠檢測(cè)出比頭發(fā)絲細(xì)數(shù)萬(wàn)倍的微小凹凸，對(duì)于芯片、精密軸承、光學(xué)鏡片等對(duì)精度要求高的行業(yè)而言，無(wú)疑是好用的利器。

3. 極速測(cè)量，適配自動(dòng)化生產(chǎn)

傳統(tǒng)測(cè)量一個(gè)零件可能需要數(shù)分鐘，而激光測(cè)量?jī)H需毫秒級(jí)時(shí)間，特別適合自動(dòng)化生產(chǎn)線。以汽車(chē)零部件廠為例，零件在傳送帶上快速移動(dòng)，激光儀瞬間完成掃描，即可判定零件是否合格，生產(chǎn)效率大幅提升數(shù)十倍！

4. 客觀公正，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠

人工測(cè)量容易受到人為因素的影響，即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅，手部輕微抖動(dòng)也可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。而激光測(cè)量不受人為干擾，數(shù)據(jù)客觀真實(shí)，能夠嚴(yán)格遵循最嚴(yán)苛的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。

5. 智能分析，高效便捷操作

如今的激光粗糙度儀大多具備智能分析功能，測(cè)量完成后能直接給出“合格"或“不合格"的判斷，還能自動(dòng)分揀不良品，大大提高了工作效率。

核心應(yīng)用，廣泛覆蓋

激光粗糙度測(cè)量技術(shù)作為現(xiàn)代工業(yè)質(zhì)量控制的核心手段，已廣泛應(yīng)用于多個(gè)對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)苛的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。

在汽車(chē)制造領(lǐng)域，曲軸、凸輪軸、齒輪、軸承等關(guān)鍵零部件的表面質(zhì)量至關(guān)重要；電子半導(dǎo)體行業(yè)中，基板、顯示屏表面、光學(xué)鏡片、太陽(yáng)能電池板等產(chǎn)品的表面精度直接影響其性能；金屬加工行業(yè)里，冷軋鋼板、鋁合金、不銹鋼等材料的表面粗糙度需要嚴(yán)格把控；航空航天工業(yè)中，渦輪葉片、涂層、關(guān)鍵零部件等更是對(duì)表面質(zhì)量有著近乎苛刻的要求。激光粗糙度測(cè)量技術(shù)為這些行業(yè)的質(zhì)量管控提供了有力保障。