企業規模、管理水平、危化品性質、技術能力、工藝條件、作業環境、人員素質各不相同，作業現場危化品使用與管理也是千姿百態，今天總結了10個常見的危化品現場管理盲區和漏洞，這些也是危化品安全檢查監管的重點。

1.危化品暫存點多

現場存量多，超過設計的擋板量，同時安全及管理措施不落實到位。

2.員工對危化品特性不清楚

員工并不清楚現場使用的危化品的特性，很多公司對危化品定制了阿拉伯數字代碼，叫起來是方便，但員工對數字代碼的危險物品的侵害卻不甚了解。

3.作業現場管理混亂

筆者在檢查時發現，多個企業易燃易爆危險物品就放在高溫爐旁，高溫將激活危險物品的特性，從而快速揮發，極易造成燃爆事故，同時造成作業環境惡化。有的企業在生產過程中，使用了正己烷、苯等高度危險物品，職業危害嚴重。

4.不按安全操作規程作業

安全操作規程是事故總結的教訓，但在生產中，不按操作規程作業、違反客觀規律和科學常識，造成的事故時有發生，比如，使用有機溶劑擦洗地板引發火災事故等。

5.防護設施和生產設施不同步

職業衛生防護設施與生產不同步或不符合要求，造成一些群體職業中毒事件和職業病發生。在對某公司作業現場檢查時，筆者看到打磨的粉塵滾滾，噪聲嚴重，對面根本不見人。此外，很多機械制造企業，工程防護措施跟不上要求，作業區域狹小，加深了粉塵、噪音等危害。

6.個人防護不符合要求

在一些企業，沒有發放勞動防護用品，還有不少企業雖然有防護用品，但不符合防護要求。比如，用紗布口罩代替活性碳口罩等。作業現場有限的防護用品并沒有被充分利用，比如員工使用方法不正確，有的怕麻煩就棄用；在調查中，甚至發現在作業現場，人員赤膊、光腳穿拖鞋的案例。

7.安全警示不足

危化品作業現場安全提示、警示標識、MSDS等不全是普遍現象。

8.應急救援設施缺乏

不少作業現場沒有按規定配置洗眼器、噴淋器、應急藥品等應急設施。有的企業甚至連事故應急預案都沒有，應急救援知識沒有在員工中普及，職業衛生教育空白。

9.無效管理

筆者在某企業檢查，車間里的空氣質量極差，氣味嗆人。現場調查工人，問通風設備好不好用？回答是好的。問，為什么不用？回答怕麻煩。從這里不難看出企業管理的缺憾，雖有安全防護措施，但疏于管理并沒有發揮作用。

10.危險廢棄物品管理不規范

處理危險廢棄物需要費用，企業只認為危化品空桶類是廢棄物，對于不斷產生的危險廢棄物，多數是積累到一定的數量才處理，在放置期間，有可能發生化學反應，引起事故。