温度敏感性：若样品为电阻、陶瓷等对温度敏感、不耐高温高压的材料，应选择冷镶嵌机，其在室温下操作，可避免样品因受热而变形或损坏。对于钢铁、黄铜等可耐受高温高压的样品，则可选用热镶嵌机，其制备速度快，镶嵌材料强度高。

尺寸和形状：考虑样品的大小和形状，选择能适配相应模具的镶嵌机。若样品尺寸较小或形状不规则，需选择具有较小尺寸模具或可定制特殊模具的镶嵌机，以确保样品能被良好包裹镶嵌。

压力供给与补压能力2：热镶嵌机需要足够的压力使树脂渗透和致密化，对于直径 40mm 的样品，至少需要 250Kg 力，最好选择具备独立液压站的液压式镶嵌机。同时，优质镶嵌机应能实时侦测缸内压力，并及时补压，且有压力缓冲系统，减少设备启停频次。

加热功率和方式3：加热功率越大，热镶嵌机可达到的最高温度越高，能适应的热镶嵌树脂种类就越多。此外，360 度环绕加热方式可加快加热速度，提高镶嵌效率。

镶嵌速度2：常规国产热镶设备镶样时间一般在 15 分钟左右，若样品数量较多，可选择能将镶嵌时间控制在 5 分钟上下的设备，以提高工作效率。

参数控制精度2：热镶过程中，温度、保温时间、压力、保压时间等参数对镶嵌效果影响较大，应选择配备 PLC 或工控机系统，能对参数实现量化控制和联动控制的机型，以便为不同树脂定制最佳镶样参数。

操作便利性：选择加料方式方便、样品推出安全易用的设备。具备触控屏幕、人性化操作界面的镶嵌机，可直观展示温度、压力等数据，能提高操作便捷性。

模腔配套能力：考虑模腔尺寸是否多样，是否支持一模双样等特性，以适应不同直径和数量的样品需求，提高镶嵌效率。

品牌和售后服务：金相镶嵌机通常质量更有保障，工艺和技术也更成熟。同时，良好的售后服务可确保设备出现故障时能及时维修，减少?；奔洌Ｕ仙璞赋て谖榷ㄔ诵?。

价格与预算：根据实验室的预算选择性价比高的设备，同时考虑设备长期的运行和维护成本，如耗材费用、耗电量等，避免因后期使用成本过高而增加负担。