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硫化床耐磨熱電偶是一種經(jīng)過(guò)MVD處理，鎢碳合金表面硬度達(dá)到洛氏HRC76（約為維氏1750，陶瓷等級(jí)）的電偶，是普通不銹鋼電偶硬度的8倍。普通耐磨材質(zhì)硬度在HRC60以下。

耐磨型涂層目前有三種，其材料硬度HRC58-62,測(cè)溫范圍0-600℃、0-800℃（A）、0-1000℃（B）；耐腐型涂層具有良好的防腐性能，除了熔融金屬鋰、鉀、鈉、氫氟酸、三氟化氧高流速的液氟外，它幾乎柯抵抗它所有的化學(xué)介質(zhì)，在0-250℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。若固定螺紋要做成耐腐結(jié)構(gòu)，則該螺紋不能在壓力環(huán)境下工作。

鈦合金管能耐海水，各種氯化物和次氯酸鹽，濕氯和氧化性酸（包括發(fā)煙硝酸）堿等腐蝕，不耐較純的還原性酸（硫酸、鹽酸）的腐蝕，鈦合金管測(cè)溫范圍在500℃以下,本產(chǎn)品仍符合JB/T9238-1999和JB/T8622-1997。

硫化床耐磨熱電偶技術(shù)指標(biāo)：

1, 護(hù)套金屬蠕變點(diǎn)高：1850~2050 ℃；熔點(diǎn)：2100 ℃，在高溫燃燒1800 ℃以下不發(fā)生彎曲變形。

2，表面合金層與基材不銹鋼生成一個(gè)整體，因此熱膨脹系數(shù)和熱脆性*相同，不會(huì)在高溫下發(fā)生開(kāi)裂。

3，高溫下生成的氧化物保護(hù)膜，有效防止了So2等氣體的氧化腐蝕。

其它技術(shù)指標(biāo)均符合JB/T9238-1999工業(yè)熱電偶技術(shù)條件和JB/T8622-1997技術(shù)條件。

隨著循環(huán)硫化床（CFB）鍋爐在我國(guó)電力行業(yè)的普及，采用較理想的耐高溫、耐腐蝕、耐磨熱電偶監(jiān)控爐膛溫度是當(dāng)務(wù)之急。

循環(huán)硫化床鍋爐測(cè)溫控制點(diǎn)主要有：硫化床主床

硫化床密相區(qū)（分布板處），溫度范圍0～1100℃，介質(zhì)中含有煤粉煤塊，并含有大量燃燒產(chǎn)生的H2S、SO2、NH3、CO2強(qiáng)腐蝕氣體，流化狀態(tài)的物料沖刷力很強(qiáng)。

硫化床稀相區(qū)，溫度范圍0～1100℃，在硫化狀態(tài)下的物料具有很強(qiáng)的沖刷力且含腐蝕氣體。

旋風(fēng)筒分離器的出入口及回料器

溫度范圍0～900℃，入口處約25～27m/s的高速氣流，且含顆粒介質(zhì)，具有強(qiáng)的沖刷力。

硫化床冷渣器

溫度范圍0～800℃，且含顆料及CO、CO2、SO2、H2S等腐蝕氣體。

鑒于上述測(cè)量環(huán)境，公司研制開(kāi)發(fā)出新一代復(fù)合型耐高溫、耐腐蝕、耐磨熱電偶。該產(chǎn)品持久耐用，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，激變性能好，熱傳導(dǎo)系數(shù)高、抗氧化、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、不結(jié)瘤、不結(jié)渣、安裝使用方便，可用于測(cè)溫0～1300℃的特種測(cè)溫場(chǎng)合，是我國(guó)現(xiàn)有的剛玉、高鋁、石墨、氧化物碳化硅等材質(zhì)的熱電偶保護(hù)管所無(wú)法替代的產(chǎn)品。是目前循環(huán)流化床鍋爐的測(cè)溫傳感器。

主要技術(shù)指標(biāo)

1. 防腐：耐CO、CO2、SO2、H2S、NH3等腐蝕氣體

2. 基本結(jié)力強(qiáng)度：≥30Mpa

外套管規(guī)格：ф18～34m/m

硫化床耐磨熱電偶 包用2年到3年之間