应用领域	医疗卫生,环保,生物产业

材料组织多种力测试分析系统

多功能组织材料生物力学特性、电位分布测试分析表征系统
-多载荷多物理场耦合微观力学性能原位测试系统

该系统是加拿大Biomomentum重点推荐的在体离体多功能、多轴向、多尺度、多材料的力-电特性测试分析仪，该系统集成各种力学测定、力电耦合测定, 能对各种组织材料进行机械刺激和表征测定。允许表征的机械性能。1000+篇文献，30年+发展历史，同济大学、青岛大学、上海交通大学等成功使用。是组织、材料，力-电特性、多物理场耦合，测试分析的金标准。

该系统是仅有的一款?？榛筛髦至ρР馐院土Φ珩詈戏植疾馐缘墓ぞ?，可以进行不规则表面3D压痕mapping测试、3D表面轮廓mapping测试、3D厚度mapping测试、活体压缩同时进行电位特性测试、侧限与无限压缩测试、张力测试、剪切测试、摩擦测试、扭转测试、穿刺测试、剥离测试的综合性机-电特性测试分析平台。

材料组织多种力测试分析系统 力学全面指标测定仪

特点

1、支持在体、离体两种模式：手持式在体压电测试、气囊式在体测试或常规台式离体模式。
2、机械力、电位等全面的测试指标：不规则表面3D压痕mapping、3D表面轮廓mapping、3D厚度mapping、活体电位特性、侧限与无限压缩、张力、剪切、摩擦、扭转、穿刺、挠曲弯曲、三点弯曲、四点弯曲、剥离等各种力学特性测试。
3、多种力-电物理场耦合：不规则表面压痕同时厚度测试、电位活组织压缩同时电位测试、拉扭耦合、拉压扭耦合、拉伸剪切耦合、压缩剪切耦合等。
4、多尺度组织材料测试：

压痕模量范围：3Pa-670G帕

可测定材料组织范围广：3从极硬骨等到超软脑组织、眼角膜等，从粗大椎间盘等大样品到极细纤维丝的跨尺度测试。

位移分辨率达0.1um

力分辨率达0.025mN

大力 250N

行程范围广：50-250mm

体积小巧、可放入培养箱内

5、多轴向全角度测试 :X轴、Y轴、Z轴、扭转轴（L型扭转、U型扭转、360度扭转），行程大250mm，分辨率低至100nm。
6、仅有的各种力电类型特性测试的金标准系统：全面的测试技术服务、根据良好的实验室实践和GLP提供准确的数据分析报告。
7、高分辨率位移和力精准度测试分析：移分辨率达0.1微米、力分辨率达0.025毫牛。
8、多轴向多功能多材料高通量压痕测试分析:

◆样品范围广：极软脑组织泡沫到陶瓷、金属

◆模量范围广3pa到670Gpa

◆无需表面平坦，可在不规则表面压痕（刚度、硬度、厚度、表面轮廓等测试）

◆压痕不要求压缩轴垂直于样品表面对齐

◆可?？榛啥嘀嵯蚨喙δ芏嗖牧希嚎杉?D轮廓表面形貌表征、拉伸、压缩、三弯曲、四点弯曲、扭力、剪切、摩擦磨损、电特性等各种力电多物理场测试。

◆压痕同时可测量厚度信息

◆红宝石压头，坚固不易断,使用成本低

◆样品不需要从组织中收集

◆组织的破坏小

◆维持被测材料的机械环境及其与周围材料的相互作用

◆自动mapping

◆亚微米分辨率

◆一台仪器即可进行从纳米到宏观尺度的压痕
◆从小位移（几纳米）到大位移（大50mm）的压痕
◆大载荷范围（从0.025mN 到 250N）以满足样品特性的要求
◆大载荷范围对测量粗糙表面尤为有用
◆可以在将样品浸入溶液中的情况下进行
9、基于第哎C的的非接触式全场应变动态测量-数字图像相关测试：具有非接触性、应用广泛、精度较高、全场测量、数据采集简单、测量环境要求不高、易于实现自动化等优点，可以测量微米甚至纳米的变形,应用于组织材料力学、断裂力学、微观纳米应变测量、各种新型材料测量等。
10、上千篇文献，30多年历史，产品成熟无风险。
该微观力学测试分析与培养系统初该系统为软骨力学性能检测所研发，此后集成了多种配置以满足更多生物组织和软质材料力学性能的测量和评估。该仪器的*性能特点--?？榛杓疲蛞撞僮髌教?，面向用户设计，广泛应用于生物材料检测，高分子材料检测以及数字教学等领域，产品得到了业界广泛的认可和推广。该系统
相比于传统的大型力学测试系统，该微观力学测试系统总体较小，可以实现桌面化的操作流程，操作过程简便。该系统测试方法面，是多样化的材料力学表征工具，是科学家、工程师和其他各领域用户的佳选择。在动态力学分析、薄膜、复合物、聚合物、生物产品、医学鉴定和水凝胶等领域都有广泛应用。

典型测试材料：

药片机械性能的表征

典型应力松弛测试曲线。这些结果表明，膨胀片剂成功地承受了施加的加载方案，因为它们在压缩和释放过程中具有几乎可逆的行为，具有相似的平衡加载。然而，峰值负载
与释放相比，压缩期间更高。片剂的平衡刚度也显示出随着压缩而增加。有趣的是，平衡刚度随着制造过程中施加到粉末的压缩力和片剂的干硬度而降低。
本研究中使用蠕变试验来观察膨胀过程中的膨胀和机械性能的演变。显示样品 2 在蒸馏水中溶胀 5 小时。在膨胀过程中每半小时施加一个 20 mm 的压缩斜坡，速度为 4 mm/s，松弛时间为 10 s。片剂在 5 小时内膨胀了 700 微米。此外，与水合片剂相比，干片剂 (t=0s) 的机械性能*不同。片剂的溶胀会改变其结构，因此在水合和溶胀 5 小时后，动态刚度会降低 3 倍。
可以分析来自机械测试的数据以获得结构信息。使用为组织力学开发的原纤维网络增强多孔弹性模型，可以处理应力松弛曲线以获得四个模型参数：基体平衡刚度 (Em)、水力渗透率 (k)、基体泊松比 (v) 和原纤维网络刚度 ( Ef)（参见本网站上的 Soulhat et al 1999）。
k 与孔径大小直接相关，因此与片剂的药物转运有关。Em 与片剂中心部分的刚度有关，而 Ef 与膜表面层的刚度有关。事实上，在溶胀过程中，我们观察到片剂的特征在于表面层的特性与中心部分不同。通过将应力松弛曲线与模型拟合得到结果。有趣的是，压缩比释放时 Ef 更高，k 更小。Ef 与释放时较低的峰值负载直接相关。k 的增加可以通过片剂在压缩过程中继续膨胀的事实来解释。通过使用 Navier-Stokes 方程来估计基质的孔径，可以进一步获得微观结构信息。
在本案例研究中，我们展示了 Mach-1 可以测量溶胀药片的机械性能?；竦玫闹匾畔⒈砻鳎善恋幕敌阅埽ǚ勰┑难顾趿陀捕龋┯胨掀恋幕敌阅苡泻艽蟛煌?。此外，我们假设水合片剂的机械行为与控制药物释放的事件更密切相关。事实上，我们观察到在膨胀 71 小时后，在粉末上使用较小压缩力制造的片剂的平衡刚度更高。这可能是由于用较高压缩力制造的较硬片剂中存在缺陷或裂缝。