5.1 已发现硬度测试对于材料评估、制造过程的质量控制和研发工作非常有用。硬度虽然本质

上是经验性的，但可以与许多金属和

合金的抗拉强度相关，并且也是可加工性、耐磨性、韧性和延展性的指标。

5.2 显微压痕测试用于评估和量化在小距离内发生的硬度变化。这些变化可能是有意的，例如通

过局部表面硬化产生，例如来自喷丸、冷拉、火焰硬化、感应硬化等，或来自诸如渗碳、氮化、碳氮共渗等工艺；

或者，它们可能是由于脱碳、使用中的局部软化或成分/微观结构分离问题等问题导致的意外变化。低测

试力也将硬度测试扩展到对于宏观压痕测试来说太薄或太小的材料。显微压痕测试允许对特定相或成分和

区域或梯度进行硬度测试，这些梯度太小而无法通过宏观压痕测试进行评估。

5.3 因为显微压痕硬度测试将揭示大多数材料中普遍存在的硬度变化，单个测试值可能不能代表整体硬度。

1000 gf 的维氏测试可用于确定整体硬度，但对于任何硬度测试，建议进行多次压痕并根据需要或要求计算平均值

和标准偏差。

5.4 显微压痕硬度测试通常用于量化在小距离内发生的硬度变化。要确定这些差异，需要非常小的物理压痕。在

非常低的测试力下产生压痕的测试仪必须经过精心构造，以便在所需位置准确地施加测试力，并且必须具有高质

量的光学系统来测量小压痕的对角线（或对角线）。在 1.2 中定义的力范围的上限范围内的测试力可用于评

估整体硬度。一般来说，维氏压头更适合确定体积（平均）性能，因为维氏硬度不会因测试力的选择而改变，从 25

 到 1000 gf，因为压痕几何形状作为压痕深度的函数是恒定的。然而，努氏压痕，作为深度的函数在几何上并不相同，

并且努氏硬度会有变化，特别是在试验力 <200 gf 时，超过 1.2 中定义的力范围（以及高于此范围）；因此，努氏硬

度通常不用于定义体积硬度，除非在 500 gf 时，E140 可以转换为其他测试标度，并且不应在超过 1000 gf 的测试力

下进行努氏测试。大多数表壳硬度变化的努氏试验是在 100 到 500 gf 的力下进行的。如果进行测试是为了满足规定的

整体硬度值，例如 HRC，那么大多数此类测试将在 500 gf 负载下使用努氏进行。由于长努普对角线和短努普对角线之间

的巨大差异，与维氏压头相比，努氏压头通常更适合确定在非常小的距离内的硬度变化。力为 25 gf 的 Vickers 和 Knoop 

测试容易受到不的影响，因为很难通过光学显微镜以高精度和可重复性测量极小的压痕 (<20 µm)。在 25 gf 的力下

且将会影响测试结果；随着测试力的降低，这个问题变得更加严重。力为 25 gf 的 Vickers 和 Knoop 测试容易受到不

的影响，因为很难通过光学显微镜以高精度和可重复性测量极小的压痕 (<20 µm)。在 25 gf 的力下进行的测试应被认为是

定性的。同样，应尽可能避免产生长度小于 20 

µm 的压痕的测试力，并应将其视为定性的。试样制备程序在消除制备引起的损伤方面的成功可以并且将会影响测试结果；

随着测试力的降低，这个问题变得更加严重。力为 25 gf 的 Vickers 和 Knoop 测试容易受到不的影响，因为很难通过

光学显微镜以高精度和可重复性测量极小的压痕 (<20 µm)。在 25 gf 的力下进行的测试应被认为是定性的。同样，应尽可

能避免产生长度小于 20 µm 的压痕的测试力，并应将其视为定性的。试样制备程序在消除制备引起的损伤方面的成功可以

并且将会影响测试结果；随着测试力的降低，这个问题变得更加严重。应尽可能避免产生长度小于 20 µm 的压痕的测试力，并应将其视为定性的。试样制备程序在消除制备引起的损伤方面的成功可以并且将会影响测试结果；随着测试力的降低，这个问题变得更加严重。应尽可能避免产生长度

小于 20 µm 的压痕的测试力，并应将其视为定性的。试样制备程序在消除制备引起的损伤方面的成功可以并且将会影响测

试结果；随着测试力的降低，这个问题变得更加严重。