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传动箱及机电装置智能诊断平台三维结构总局概念

1.

边缘计算智能诊断测试台的建设

可完成实验

1) 滚动轴承故障模拟：可模拟的故障有轴承内圈损伤，外圈损伤，滚珠损伤，保持架损伤，混合损伤等。（通过更换带有不同类型故障的套件，来完成各种损伤故障模拟）

2)

齿轮箱故障模拟：通过更换有缺陷的齿轮，可模拟各类齿轮故障。（故障类型，裂纹，断齿，点蚀，磨损，齿轮形式有直齿，斜齿两种齿轮箱）

行星齿轮故障模拟： 通过更换有缺陷的行星齿轮，可模拟各类齿轮故障；（故障类型，缺齿，断齿，点蚀，磨损）

3)

基础松动故障模拟：通过调整电机底角的固定螺栓，使电机会产生松动的振动现象。

4) 滑动轴承油膜涡动/振荡：通过设置负载（不同数目的转子）、轴瓦间隙（选择不同轴瓦）、油压（调节油路系统压力值），可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。

5) 不对中：联轴器不对中，通过调节电机底座两侧的顶丝螺栓，配合精密来调节智能诊断平台联轴器的不对中状态。（角不对中/平行不对中/混合不对中）。

6) 转子弯曲：研究转轴弯曲的振动特性，研究转轴弯曲时转子平衡的难点，研究如何处理转轴弯曲引起的对中问题。

7) 转子动静摩擦：可调弹性摩擦材料加载座，以及不同摩擦材料，包含摩擦支架套件。

1. 多通道振动数据采集器及电脑端分析软件，包含振动信号分析处理经常使用的各种频域和时域分析功能，如滚动轴承分析使用的包络谱图、倒频谱，柔性滑动轴承转子使用的轴心轨迹图、轴中心位置图、波德图、趋势图、时间波形图，频域FFT频谱图、阶比图、层叠图、瀑布图、极坐标图、动平衡校正功能。

2.  此智能诊断平台为高速旋转动设备，会配有有设备安全急停功能以及人员操作安全防护保障功能。

3. 旋转设备振动故障模拟综合智能诊断平台，通过设定柔性转子轴系不同的转动条件、结构形式以及部件缺陷来模拟旋转机械各种运行工况和多种故障类型，研究转子转动模态、故障响应特征、动平衡实验、转子临界转速的响应特性、轴振与瓦振关系的特性等等。

8) 动不平衡：可通过调转轴上的平衡质量，可以模拟轴不平衡（单面，双面）缺陷。（动平衡转子盘，配有36个平衡孔，10°等分360°圆周）

9） 负载机构磁粉制动器

齿轮的振动信号受负载变化的影响很大。即使存在故障，也很难在没有负载的情况下检测出故障。 因此制动器连接在传动系上，以允许驱动扭矩从空载变为大于50Nm，并且齿轮可以在任意负载下进行测试。磁制动器的调节可以通过触控屏设置加载扭矩。

10） 滚动轴承跑圈或松动 ：内外圈松动，通过加工轴承座和转轴，使得轴承外圈与轴承座松动配合，轴承内圈与轴松动配合，间隙0.15mm，来模拟磨损跑圈的故障现象。

11） 联轴器磨损/瓢偏，配有刚性联轴节和半挠性联轴节供选用，刚性联轴节是采用法兰式连接，半挠性联轴器采用膜片式联轴器连接。其中刚性联轴器设计为轴心孔瓢偏故障。

6.组件介绍

1.驱动电机

品牌为ABB三相异步驱动电机

技术参数如下：

项目

描述

项目

描述

项目

描述

电机型号

M2BAX90LA2

防护等级

IP55

额定电流

380/4.58A    220/7.93A

功率

2.2KW(3Hp)

轴承型号

6205-2Z/C3(驱动端) 6204-2Z/C3（非驱动端）

额定转速

2881rpm

电压

220/380V, 50Hz

定子槽数

36

重量

24kg

级数

2

转子条数

26

cosφ

0.87

使用频率

50 /60 HZ

电机功率因数

82.8%

2.轴承转子盘模组

可以通过更换轴承单元总成来测试故障轴承套件。轴承单元总成由两个轴承座和一个30 mm的轴组成。您可以选择更换提供的故障轴承，以了解各种轴承故障的特征。