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VALENIAN-智能机械制造系统综合实训仿真台
  • VALENIAN-智能机械制造系统综合实训仿真台

货物所在地:江苏苏州市

地: 苏州

更新时间:2025-07-20 21:00:07

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VALENIAN智能机械制造系统综合实训仿真台可仿真齿轮箱故障模拟,动平衡分析,滚动轴承故障模拟,油膜涡动,油膜振荡,轴弯曲,振动信号分析,传感器研发,传感器环境搭建,共振研究,太阳轮故障,翘曲转子,行星轮故障,行星齿轮箱故障,轴承故障模拟,电机故障,电机绕组故障,皮带轮故障,缺齿齿轮,断齿齿轮,点蚀齿轮,外圈故障轴承,内圈故障轴承,齿间隙,朝坤测试,故障模拟实验台,故障模拟试验台,机械故障仿真

VALENIAN智能机械制造系统综合实训仿真台、机器健康状况仿真模拟实验台



1. 研究级机器的健康状况。 该评估*基于历史数据或统计分析,并且可能由于过早更换良好轴承而导致经济损失。使用轴承完整性预测模型,分析难点在于缺乏加速寿命测试装置和用于变量测量的传感器

2.配置安全护罩覆盖模拟实验台的旋转部件,以避免人与高速旋转部件直接接触,以避免危险。

二、技术指标要求:(实质性指标不多于3项,以“★"标注)

★要求1.基础台架是轴承使用寿命的重要组成部分。过载会降低轴承寿命,并可能发生过早磨损。该实验装置可以给轴承产生一个过载的工作状态,能够研究轴承劣化的渐变的过程。

垂直载荷机构安装在轴的末端,它能控制轴上,垂直方向的载荷。轴由两个内径(50,6210&NJ210)的轴承支撑,试验轴承的内径范围为45~20mm。轴承座中的被测试轴承,用载荷机构从下千斤顶螺栓向一侧施加载荷,测力传感器负责测量轴承的负载。该机构被设计的很容易安装和拆卸试验轴承,并具有将载荷有效的施加到实际轴承上的优点。通过调节千斤顶螺栓,可以在垂直方向上将轴承箱的载荷从50kg调节提升到5000kg。 通过拧紧千斤顶螺栓来增加径向和轴向的载荷,并测量与施加到测力传感器的载荷成比例的信号并显示结果。。

★要求转速也是轴承寿命的重要组成部分。通过不断改变加速度和减速度的速度波动,轴承磨损可以迅速加剧,并缩短试验时间,以获得轴承的预后。电机驱动中的可编程功能可实现多速运行。

★前置面板上的速度控制旋钮和"运行/停止“开关,可以自由操作模拟实验台,而不是使用,电机变频器键盘上的,转速调整和"启动/停止“功能。由于安全原因,可调节转速的电机变频器,安装在安全壳的后部。很难调整。另外,变频器顶部键盘上,“上/下"按钮非常小,不利于调整转速和“启动/停止",因此该实验台设计成,把所有的功能,移动到前置面板上实现。

VALENIAN研制和生产的旋转机械故障模拟试验台,可模拟常见机械故障,如齿轮箱、转子、轴承、电机、轴、皮带、轴、皮带、油膜涡动等。模块化的设计便于故障件的更换、安装,操作十分方便。


 VALENIAN可仿真齿轮箱故障模拟,动平衡分析,滚动轴承故障模拟,油膜涡动,油膜振荡,轴弯曲,振动信号分析,传感器研发,传感器环境搭建,共振研究,太阳轮故障,翘曲转子,行星轮故障,行星齿轮箱故障,轴承故障模拟,电机故障,电机绕组故障,皮带轮故障,缺齿齿轮,断齿齿轮,点蚀齿轮,磨损齿轮,外圈故障轴承,内圈故障轴承,齿间隙,故障模拟实验台,故障模拟试验台,机械故障仿真,机械故障模拟,机械故障教学试验台,机械故障教学实验台,故障分析教学试验台,故障分析教学实验台,

三、基本配置要求:


试验基础台架 VALENIAN-BTS100

机构支撑板 HOB NJ210

载荷测力机构 NTJH- 10

显示仪表模固定板 XMTG-3001

电气柜 HNEill

温度传感安装前后板 60ST-M0

电机固定前后板 XMTG-3001

电位计固定板 HN12

转速测量支撑 DT24S

电源固定模组 BS100

高精联轴器 ?CPL24

通过振动测试办法,控制计划外?;?、防止重复性问题、有效的进行设备运行状况监控。VSHOOTER VBS1T振动检测仪是先进的故障诊断工具,可满足机械维护人员迫在眉睫的需求。昆山汉吉龙测控研发的一款VSHOOTER VBS1T振动检测仪其具有良好的诊断技术,可帮助您快速识别机械问题并确定优先顺序,让您掌握振动分析师的专业技术。VSHOOTER VBS1T振动检测仪将功能强大的诊断引擎与简单的分步流程结合在一起,无需参考测量历史记录,在第一次测量时即可针对特定的机器故障及其严重程度进行报告,从而让您一步。总体振动测量和频谱图让技术人员能够迅速评估机器总体运行状况,而增强的报告和切实可行的建议给予您解决关键问题首先需要的信心。

功能和优点
对常见机械故障(轴承、不对中、不平衡、松动)实现板载识别和定位,使维护工作专注于故障根源,减少计划外停机


典型物料搬运装备测试实验台:主要包括轨道、起升装置、行走装置、测试和控制系统等设备,实现和满足典型物料搬运装备的智能运行管理与测试要求。

查看设备是否与系统进行连接,点击通讯状态进入“通讯状态"界面,绿色代表已与系统连接正常;

红色代表与系统暂未连接;“?"号代表该设备暂未分配测点。

点击波形频普图,在轴承数据中输入轴承型号品牌设备转速,分析故障原因与故障严重等级。

该系统集成四万种进口轴承数据库、电机、齿轮箱数据库,配置数据库算法自动诊断故障原因。

1.2关键零部件故障模拟测试系统:该系统具备振动、电流、温度、转速、扭矩等监测功能,实现对物料搬运设备的重要部件进行故障模拟和分析的要求。

1.3物料搬运装备智能监测与监控系统:主要包括压力传感器、位移传感器、形变、速度传感器、加速度传感器等各类型传感器以及智能数据采集单元,实现物料搬运装备的运行情况的实时监控要求。

1.4物料搬运装备数据储存与数值仿真云平台系统:主要包括了科研平台管理系统、测试实验台控制系统、数据储存与数值仿真设备,能够满足典型物料搬运装备测试实验台以及物料搬运装备智能监测与监控系统的全面数字化管理


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