軸承被廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運輸、精密機床以及工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，因此被譽為“工業(yè)的關(guān)節(jié)"，是機械系統(tǒng)中支撐旋轉(zhuǎn)軸系的關(guān)鍵零部件。然而，在系統(tǒng)運行過程中，軸承容易受到潤滑不良、沖擊載荷等因素的影響，導(dǎo)致退化或失效。特別是在旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備中，滾動軸承的運行工況復(fù)雜多樣，既要在高轉(zhuǎn)速和高負荷下正常工作，還要承受變化的載荷作用。研究表明，旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障中，軸承失效占了45%-55%。在交通運輸工具上，高速動車組的傳動系統(tǒng)故障中，94%是軸承故障，而軸承故障的主要發(fā)生位置是外圈和內(nèi)圈。風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中，發(fā)電機軸承和齒輪箱軸承故障率分別為67%和32%。據(jù)以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)，軸承失效是旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障的主要原因，不同位置的軸承故障類型和故障因素也各不相同。因此，有必要對機械設(shè)備中的軸承等機械零部件進行在線監(jiān)測，實時評估軸承的健康狀況，并對其剩余壽命進行預(yù)測，以防止軸承嚴(yán)重損壞，造成機械設(shè)備的重大故障。

國外軸承制造商在制造精度和可靠性方面比國內(nèi)廠商高出一個技術(shù)等級，主要原因在于他們開發(fā)了各種具有特色的軸承測試試驗平臺，促進了軸承技術(shù)的進步。相比之下，國內(nèi)起步較晚，軸承試驗臺制造技術(shù)和軸承制造技術(shù)相對滯后。然而，隨著我國對軸箱軸承技術(shù)的重視程度提高，國內(nèi)企業(yè)、研究院和高校也研制出了各種型號的軸承試驗設(shè)備。盡管如此，與國外試驗裝備相比，仍存在一定的技術(shù)差距。

為了研究和驗證面向復(fù)雜工況下的軸承故障診斷和壽命預(yù)測方法，迫切需要建立一個能夠模擬各種軸承載荷工況和故障形態(tài)的實驗環(huán)境。這將有助于研究人員及時了解軸承的性能退化過程，發(fā)現(xiàn)影響軸承壽命的因素，并通過不斷豐富試驗數(shù)據(jù)庫來為智能預(yù)測和故障診斷算法提供數(shù)據(jù)支持，驗證算法的可行性。因此，提供一個技術(shù)驗證環(huán)境，對軸承的全生命周期管理至關(guān)重要。