捏合機(jī)是由海因茨·里斯發(fā)展而來的，該在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)變得相當(dāng)流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，濃度物料要比低濃度，同時也經(jīng)濟(jì)"。海因茨認(rèn)為處理濃度的物料，意味著溶劑較少甚沒有溶劑，這樣可以的每單位體積的工序收益。處理濃度物料本身是一個復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了的處理濃度物料，需要發(fā)展新。于是，他開始開發(fā)的、并且能夠在濃度物料中處理相變的工藝，也是所謂的“干法工藝"。
TEED一21K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運(yùn)行，鉑電阻PT1測試信號報警溫控儀與超溫報警設(shè)置溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)際溫度值低于設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正常運(yùn)行。當(dāng)實(shí)際溫度值超過設(shè)定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關(guān)閉運(yùn)行程序。故超溫報警的設(shè)置值一般要于工作溫度的設(shè)定值。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的保濕性和性是有的，它的運(yùn)轉(zhuǎn)很平穩(wěn)，物料干燥的也較為均勻，能夠自動的調(diào)節(jié)相應(yīng)的溫度，智能方便。


提醒：分級機(jī)溢流堰低，影響著礦粉的沉淀區(qū)大小，在生產(chǎn)中我們可以根據(jù)磨礦細(xì)度的要求，適當(dāng)對分級機(jī)溢流堰低進(jìn)行調(diào)整，若要求磨礦細(xì)度變細(xì)，可在分級機(jī)兩邊沿焊接一定度的角鐵，用插木扳的方法來調(diào)整分級機(jī)溢流堰低，有時經(jīng)礦泥長期堆積，可自然提溢流堰的度。在許多礦粉加，因?yàn)樵谠O(shè)備安裝中分級機(jī)開口大小低沒有進(jìn)行調(diào)整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業(yè)。分級機(jī)下開口低，相對是礦粉沉淀區(qū)大了，所以返砂量將大，磨礦細(xì)度相對細(xì)，分級機(jī)下開口大，相對是礦粉沉淀區(qū)大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細(xì)度相對細(xì)，分級機(jī)上開口低，返砂量相對大，磨礦細(xì)度相對變細(xì)，分級機(jī)上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細(xì)度相對變細(xì)。

捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
中藥作為中華民族的瑰寶是我們的不朽財富，伴隨這中藥的發(fā)展對中藥的粉碎要求也有了多的要求，中藥粉碎機(jī)械的種類和作用也越來越多樣化，粉碎主要是借機(jī)械力將大塊固體物料制成適宜程度的碎塊或細(xì)粉的操作過程，是中藥制藥過程中基本的單元操作之粉碎的目的在于：有利于有效成分的浸出，便于提取。中藥材的組織細(xì)胞一般排列較緊，細(xì)胞壁也很厚，溶劑不易、擴(kuò)散，經(jīng)粉碎到—定程度，細(xì)胞破碎，利于浸潤，加速了有效成分的溶出、膠溶或洗脫；有利于片劑及其他劑型的制備。
捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、。傳動系統(tǒng)由電動機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)的型號配套電機(jī)。



雙軸捏合機(jī)尺寸捏合機(jī)傳動部分，是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
捏合機(jī)擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每。
雙軸捏合機(jī)尺寸捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。
捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS34不銹鋼制成，產(chǎn)量。