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大量购销反应釜供应商
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
产品简介
详细介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低的混配功能。 反应釜应用于石油、化工、橡胶、、染料、药和食品等领域，是用来完成化、硝化、化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
YTP-1/15SF法兰连接同上YTP-6螺纹连接用于测量强腐蚀性介质的压力。如：氯气，盐酸，硝酸等。内部填充工作液硅油根据客户需求填充结构原理隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。下面红旗仪表隔膜压力表的发展历史、发展趋势、及实际应用等方面来做介绍。当测量介质的压力P作用于隔膜，则隔膜产生变形［2］，压缩压力仪表测压系统的密封液，使其形成P-P的压力。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低的混配反应功能。压力容器遵循GB15{钢制压力容器}的标准，常压容器遵循/T473.1-29{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产严格按照相应的标准、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
主要技术指标和结构性能：主要技术指标：工作容积：12升（L）设计压力：~9.8~9.8Mpa设计温度：~3~3℃搅拌转速：~14~14rpm电机功率：.123.123KW加热形式：电加热电加热螺栓拧紧力矩：结构：该反应釜由釜体、釜盖、加热套、冷却盘管、爆破片（阀）及磁力搅拌器等部分组成。釜体采用1Cr18Ni9Ti或316L不锈钢釜体和釜盖组成，釜体与法兰以螺纹连接，用八个均布的主螺栓周向压紧密封，密封面形式为圆锥面与球面线接触密封；釜盖上方装设有磁力偶合搅拌器，采用稀土永磁材料环形磁力偶合器传动的静密封结构，电机可通过控制仪进行无级调速，传动力矩大，长时间运转无泄漏，使用寿命长，可满足高温、高压、高真空度和易燃、易爆等工况的使用要求。
大量购销反应釜供应商反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
为简化，可测定固相悬浮颗粒在液相中的沉降速率和悬浮液过滤的滤饼生成速度，以便综合反映物料的物性，用以确定物料的难易程度。根据沉降和过滤试验所反映出的物料特性，可以作为选择分离机械类型的依据。被分离物料的一些特殊性质和对分离所得的产品的一些特殊要求，在选型时必须加以考虑，：防腐性能：离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以使用。结构件材料种类（332316L、钛材）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面喷涂halar），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。
大量购销反应釜供应商反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS34、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无变速减速机或变频调速等，可物料的反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以耐酸、、损、腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。