反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配功能。反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、藥和食品等領(lǐng)域，是用來(lái)完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

　　[B]，從真空設(shè)備的工作真空度來(lái)選擇真空度測(cè)控范圍：[/B]而不是根據(jù)使用真空泵或機(jī)組的極限真空度來(lái)選擇，如，系統(tǒng)采用2x旋片泵，其極限真空度可達(dá).5Pa，由于抽氣效率的原因，往往用在1Pa以上，所以應(yīng)該選擇.1kPa測(cè)量下限即可（下限越低，往往精度要求越高，也越高）[B]第三，合理選擇測(cè)量精度等級(jí)和測(cè)量分辨率，一般設(shè)備選擇1.級(jí)、.5級(jí)可以了[/B]，但是如果是作為精密真空度測(cè)量和控制、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器等等，要選擇.1級(jí)、高分辨率的儀表；陶瓷薄膜規(guī)（--PS51--ABCD）;[B]對(duì)于用來(lái)測(cè)量管道、容器、散熱器、空調(diào)冰箱部件密封[/B]等等用途的真空計(jì)選型，可以選擇..25級(jí)精度、但是分辨率為1Pa的高分辨率的儀表如（28--31ap型），性?xún)r(jià)比高；另外，還要根據(jù)需要測(cè)控的泵閥來(lái)[B]選擇儀器的測(cè)控繼電器等等控制功能[/B]，好要選擇帶有真空智能測(cè)控功能的儀表[B]（一個(gè)繼電器能控制一個(gè)啟?；蜷_(kāi)閉的真空度區(qū)間[/B]，而不是一個(gè)點(diǎn)）。

　　反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配反應(yīng)功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

　　不同的控制閥，其故障發(fā)生頻率以及故障原因會(huì)有很大差別?？刂崎y的工作條件比較復(fù)雜，因此控制閥的故障現(xiàn)象多種多樣。一般來(lái)說(shuō)，致使控制閥發(fā)生故障的原因主要有四種類(lèi)型：選型錯(cuò)誤、安裝不當(dāng)、使用欠妥、疲勞損壞。各個(gè)儀表附件控制著控制閥的工作。多種原因可能導(dǎo)致閥門(mén)出現(xiàn)同一故障。造成控制閥常見(jiàn)的填料外漏或者閥門(mén)內(nèi)漏的原因，可能有數(shù)十種。在進(jìn)行故障分析時(shí)要避免醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳、勞而無(wú)功。否則將會(huì)造成短期內(nèi)同一故障的反復(fù)出現(xiàn)，后歸咎于閥門(mén)質(zhì)量問(wèn)題，換新的閥門(mén)，造成不必要的浪費(fèi)。

　　封閉式反應(yīng)釜供應(yīng)參數(shù)反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。

　　閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度時(shí)的壓力。排放壓力的上限需服從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。。排放壓力與開(kāi)啟壓力之差，通常用開(kāi)啟壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。。排放后閥瓣新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)闀r(shí)的壓力。。開(kāi)啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開(kāi)啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開(kāi)啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來(lái)表示。。閥出口處的壓力。額定排放壓力。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。（16）密封試驗(yàn)壓力。進(jìn)行密封試驗(yàn)的壓力，在該壓力下測(cè)量通過(guò)關(guān)閉件密封面的泄漏率。

　　封閉式反應(yīng)釜供應(yīng)參數(shù)反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可物料的反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。