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填料順序?qū)λ芰夏Σ聊p性能的影響
1、磨損時間的影響：
圖5-2和圖5-3所示為干摩擦條件下，接觸載荷為196N時，不同混合順序的尼龍66納米復(fù)合材料與調(diào)質(zhì)鋼對磨時摩擦系數(shù)和磨損質(zhì)量損失隨磨損時間變化的關(guān)系曲線。從圖5-2可以看出，所有樣品的摩擦系數(shù)的變化都經(jīng)歷了兩個階段:磨合階段和穩(wěn)定摩擦階段。試驗初期的摩擦系數(shù)都比較低，隨著時間的延長摩擦系數(shù)迅速增大，達到最高值后逐漸降低并趨于穩(wěn)定，表明摩擦表面己經(jīng)形成了穩(wěn)定的轉(zhuǎn)移膜。其中PA66+ (SEBS-g-MA+organoclay)納米復(fù)合材料的摩擦系數(shù)低。從圖5-3可以看出，在給定的實驗條件下，尼龍66基納米復(fù)合材料的磨損質(zhì)量損失均隨著時間的增加而逐漸增加，其中SEB S-g-MA橡膠顆粒與有機納米粘土共混后填充的尼龍66納米復(fù)合材料的磨損質(zhì)量損失低。
2、接觸載荷的影響
圖5-4和圖5-5所示為干摩擦條件下，磨損時間為120min時，不同混合順序的尼龍66納米復(fù)合材料與調(diào)質(zhì)鋼對磨時摩擦系數(shù)和磨損質(zhì)量損失隨接觸載荷變化的關(guān)系曲線。由圖5-4可以看出，尼龍66納米復(fù)合材料的摩擦系數(shù)隨著接觸載荷的增大而先增大后減小，在98N時達到最大值，其中各載荷下PA66+(SEBS-g-MA+organoclay)納米復(fù)合材料的摩擦系數(shù)低。由圖5-5可見，尼龍66納米復(fù)合材料的磨損質(zhì)量損失隨接觸載荷的增加而增加;相同載荷下，PA66+ (SEBS-g-MA+organoclay)納米復(fù)合材料的磨損質(zhì)量損失低。
通過以上的分析可知，混合順序?qū)δ猃?/span>66納米復(fù)合材料的摩擦磨損性能有重要的影響，其中SEB S-g-MA橡膠粒子與有機粘土共混后再與尼龍66粉末混合形成的PA66+ (SEBS-g-MA+organoclay)納米復(fù)合材料在室溫干滑動條件下具有好的摩擦磨損性能。
三、磨損表面形貌分析
圖5-6所示為干摩擦條件下，接觸載荷為196N，磨損時間為120min時，不同混合順序的尼龍66納米復(fù)合材料磨損表面形貌的SEM照片。
可見，PA66+SEBS-g-MA+organoclay納米復(fù)合材料的磨損表面較為粗糙且有較深的犁溝，這表明復(fù)合材料的磨損主要受對偶鋼輪上微凸尖峰的切削和犁溝作用，導(dǎo)致材料的劇烈切削磨損(圖5-6 ( a ) ) ; ( PA66+SEBS-g-MA+organoclay納米復(fù)合材料磨損表面的犁溝相對較淺，并且有少量的磨屑粘附在試樣表面(圖5-6 ( b ) ) ; ( PA66+organoclay ) +SEBS-g-MA納米復(fù)合材料的磨損表面出現(xiàn)了比較明顯的表面剝落和凹坑，從而表明在滑動過程中以粘著磨損為主(圖5-6 ( c ) ) ; PA66+ ( SEBS-g-MA+organoclay)納米復(fù)合材料的磨損表面比較平整，僅有少量較淺而平行于滑動方向的犁溝產(chǎn)生，此時的磨屑細小并粘附在磨損表面，同時在鋼輪表面形成了一層較均勻的轉(zhuǎn)移膜，從而降低了粗糙尖峰的微觀切削和犁溝作用，提高了復(fù)合材料的耐磨性(圖5-6 (
磨損表面形貌直接反映機械零件的磨損和疲勞等特征行為，不同磨損過程的磨損表面形貌差別很大，不同的摩擦表面狀態(tài)也會影響摩擦副的性能。因此，磨損表面形貌是判定磨損機制最直接、最主要的判據(jù)[y }2}。為了進一步準確、方便地描述磨損表面的特征，本文采用OSL3000型激光共焦顯微鏡對試樣的磨損表面進行觀察，從而獲得磨損表面的三維形貌。圖5-7為干摩擦條件下，接觸載荷為196N，磨損時間為120min時，尼龍66納米復(fù)合材料磨損表面的三維形貌圖像?？梢钥闯?，PA66+SEBS-g-MA+organoclay納米復(fù)合材料的磨損表面比較粗糙，有大量的犁溝存在，PA66+ ( SEBS-g-MA+organoclay)納米復(fù)合材料的磨損表面相對比較平整。這與掃描電鏡的觀測結(jié)果一致。
一般來說，摩擦表面的幾何特征采用形貌參數(shù)來描述，常用的表面形貌參數(shù)是表面粗糙度，表面粗糙度是反映磨損表面微觀幾何形狀的一個重要指標。因此本研究采用OSL3000型激光共焦顯微鏡對尼龍66納米復(fù)合材料的磨損表面進行了三維粗糙度評定。實驗中選取磨損表面上的一個矩形區(qū)域進行計算，從而獲得常用的表面粗糙度參數(shù)表面平均粗糙度(Ra>、均方根偏差(R護，這些參數(shù)能很好地描述磨損表面。評定結(jié)果如表5-1所示。
