供热锅炉除垢剂是用于清除锅炉内水垢的化学制剂，其核心功能是溶解或分散水垢（如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等），恢复锅炉热效率并延长设备寿命。以下是关键信息汇总：

一、核心分类与特点

1. 酸性除垢剂

• 成分：以有机酸（如柠檬酸、氨基磺酸）或无机酸（如盐酸）为基础，添加缓蚀剂和渗透剂。

• 作用：快速溶解碳酸盐、铁锈等水垢，适用于中低压锅炉的离线清洗。

• 注意：需严格控制浓度和温度，避免对金属过度腐蚀；清洗后需排空并钝化金属表面。

2. 碱性/中性除垢剂

• 成分：弱碱性或中性配方（如螯合剂、表面活性剂），部分含聚合物抑制剂。

• 作用：在锅炉运行中缓慢除垢，抑制垢污二次沉积，兼具防腐、阻垢功能。

• 适用场景：适合老旧锅炉或需避免停产的系统，安全性高但见效较慢。

3. 供热锅炉除垢剂复合型除垢剂

• 特点：结合酸洗与螯合技术，针对复杂水垢（如硫酸盐、硅酸盐）设计，可在线或离线使用。

• 优势：减少单一酸洗的腐蚀风险，适合顽固混合水垢。

二、选型关键因素

1. 水垢类型

• 碳酸盐为主：优先酸性除垢剂（快速溶解）。

• 混合垢（含硫酸盐/硅酸盐）：选择复合型或碱性配方，分阶段处理。

• 硅酸盐垢：需配合食盐（NaCl）增强溶解效果。

2. 锅炉材质与工况

• 金属兼容性：酸性剂需搭配缓蚀剂，避免腐蚀钢、铜部件。

• 运行状态：在线清洗需选用中性/碱性产品，离线清洗可使用强效酸性剂。

3. 环保与安全

• 酸性废液需中和后排放，碱性剂可生物降解。

• 操作时需佩戴防护装备（手套、护目镜），通风良好。

三、使用流程（通用）

1. 清洗前准备

• 检测水垢成分及厚度，确定除垢剂类型。

• 清理锅炉内部杂物，排空水源。

2. 配制与投加

• 酸性剂：按比例稀释（如5%-10%浓度），循环清洗4-8小时。

• 碱性/中性剂：直接加入运行系统，持续投加并加强排污。

3. 后续处理

• 清洗后清水冲洗锅炉，酸性工况需钝化处理（如添加磷酸盐）。

• 定期排污，补充缓蚀剂或阻垢剂预防复垢。

四、注意事项

• 腐蚀风险：酸性剂需短期高效使用，避免长时间浸泡。

• 复垢预防：清洗后建议配合阻垢剂（如聚磷酸盐）或磁化水处理技术。

• 专业支持：重度结垢或高压锅炉建议由专业团队操作，结合物理清洗（如高压水射流）。

通过合理选择除垢剂类型并规范操作，可显著提升锅炉能效、降低能耗，同时延长设备使用寿命。