泡沫消泡剂工业从曲线的特征看出，切削液类似于一种表而活性剂，当切削液浓度达到(:61(二时，水溶液表面就聚 集了大量的表面活性物质，形成单分子膜，使系统表而张力达小。表而活性物质具有双亲结构，一端亲水，一端亲油，易形成泡沫。实际使用切削液，配制浓度大 于CM(二值，溶液中有足够数量的表而活性物质，当在金属加工过程切削液循环使用时，与大量空气接触，会形成气泡，切削液中的表面活性物质在气液界面定向 排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。随着切削过程进行，一些固体微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更稳定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表 而活性物质在气一液界而发生正吸附，形成稳定的吸收膜。

切削液中的气泡要经过气泡的再分布，减薄吸附膜厚度才能自然消泡。气泡的再分布主要是由于附加压力不同造成的，当切削液中产生大小不等的气泡时，设小气泡 “率半径为一大气泡为It，附加压力2,r> 2(r，当两个气泡接触时，气体通过界而由小气泡向大气泡扩散，使小气泡变小，大气泡变大而破裂。减薄吸附膜厚度靠排液与蒸发，当切削液中形成气泡时，对 液体而言是凹液而，附加压力指向曲率中心，这种力使液体移动造成膜壁变薄，使泡破裂。自然消泡时间长，达不到要求，但根据上述原理我们可以有目的地加入相 应物质，使其迅速消泡。当泡沫产生时，泡沫消泡剂工业

应当把 它添加到浓缩液中。按上述正交实验得到的佳配比配制出复合型消泡剂进行加入量与加入工艺实验。实验表明，此复合消泡剂好在切削液配制过程中加入，加入 量原液反应，抑制反应过程中的泡沫，第二步在反应后期加入。分阶段加入消泡剂能更好 地发挥其效能，同时也能减少加入量。