一、机械类故障

1. 水泵问题

• 轴承损坏：振动大、噪音异常，严重时泵体发热甚至卡死。

• 叶轮磨损/气蚀：流量减小、扬程不足，伴随异响。

• 机械密封漏水：泵体与电机连接处渗漏，可能导致系统缺水。

2. 管道与阀门故障

• 管道堵塞：水垢、锈渣或微生物黏泥堵塞，表现为局部水流变小或不通。

• 阀门失效：无法正?？眨ㄈ绲绱欧呷ι栈担?，导致流量失控或系统压力异常。

• 管道腐蚀/泄漏：尤其是焊接口或丝扣连接处，因水质差或共振导致渗水。

3. 冷水机组故障

• 压缩机过热：冷冻油劣化、润滑不足或回气过热度低，导致高压?；?。

• 蒸发器/冷凝器换热效率低：水垢或污垢堆积，进出水温差变小，制冷量下降。

二、电气类故障

1. 传感器失灵

• 水温、水压传感器故障，导致控制系统误判（如误报低温或高压）。

• 流量计失效，实际流量与显示不符，影响联动控制。

2. 电气元件故障

• 接触器触点氧化、继电器损坏，导致水泵或压缩机无法启动。

• 电缆绝缘老化引发短路或漏电，尤其长期浸泡在水中的线路。

三、水质相关问题

1. 水垢与腐蚀

• 水垢沉积：换热器或管道内壁结垢，导致换热效率下降、能耗增加。

• 腐蚀穿孔：酸性水质或溶解氧超标，造成管道/泵壳腐蚀，铁锈进入系统。

2. 微生物污染

• 藻类、细菌滋生形成生物膜，堵塞过滤器或黏附在管壁，引发异味和黏泥故障。

3. 冷冻水浓度异常

• 乙二醇浓度过高：粘度大，泵耗增加，且低温下易结晶。

• 浓度过低：冬季可能冻结，导致管道冻裂（需定期检测折射率）。

四、控制系统故障

1. PLC/控制器程序错误

• 参数设置不当（如温差设定过?。?，导致水泵频繁启?；蜓顾趸釉匾斐！?/p>

• 通讯故障（如MODBUS协议中断），设备无法联动或数据丢失。

2. 保护机制误动作

• 水流开关卡死或压力传感器误触发，导致系统误?；?。

• 冷冻水低温保护：因水温传感器故障，机组莫名进入保护状态。

五、其他常见问题

1. 膨胀水箱故障

• 水位不足：系统缺水导致水泵气蚀或换热器冻裂。

• 补水阀失灵：无法自动补水，溢流管堵塞导致溢水。

2. 保温层破损

• 管道或设备保温脱落，表面结露甚至结冰，增加能耗或引发电气短路。

3. 制冷剂泄漏

• 蒸发器/冷凝器焊口漏氟，表现为制冷量下降、压缩机低压报警。

六、故障预防与维护建议

1. 定期清洗：每年清洗换热器、更换过滤器，使用除垢剂清除水垢。

2. 水质管理：投加缓蚀阻垢剂（如HEDP）、杀菌灭藻剂，控制pH在7.5~8.5。

3. 电气检查：定期测试传感器、紧固接线端子，检查绝缘电阻。

4. 润滑保养：冷水机组更换冷冻油，水泵轴承加脂或更换。

5. 冬季防冻：低负荷时保持系统最小循环流量，乙二醇浓度不低于当地冰点5℃。

通过以上分类和应对措施，可快速定位故障根源并针对性处理。复杂问题建议联系专业维保团队，避免误操作扩大损失。