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一、設備磨損與油液品質在線監(jiān)測系統(tǒng)產品概述

　　ZTOS-A/B系列油液在線監(jiān)測系統(tǒng)由現(xiàn)場數據采集模塊（包括油液數據采集站、磨損、粘度、水分、介電常數、溫密度、清潔度傳感器與信號傳輸線纜等）、本地服務器、遠程診斷中心構成。通過在機組設備循環(huán)回流油路安裝油液在線監(jiān)測系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對機械設備的潤滑系統(tǒng)、齒輪箱傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等的監(jiān)測，系統(tǒng)可利用信號線纜或無線傳輸模式實現(xiàn)機組運行數據從現(xiàn)場數據采集模塊到數據存儲服務器的傳輸。前端采集數據通過通信網絡發(fā)送至中控室本地服務器進行處理和儲存，并進行初步的數據分析與診斷。對于報警數據，在外網開通情況下，利用VPN等方式將數據傳輸至遠程診斷中心，以便診斷專家查看和分析數據以及生成檢測報告，保證設備安全運行。

　　二、設備磨損與油液品質在線監(jiān)測系統(tǒng)應用領域

　　電力、石化、冶金、重型機械、等行業(yè)；機械設備的潤滑系統(tǒng)、齒輪箱傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

　　三、產品特點

　　1) 跟蹤監(jiān)測油液品質變化，判斷油品自身衰變和外界污染的程度；

　　2) 設備全壽命周期的實時狀態(tài)監(jiān)測，合理使用設備，實現(xiàn)視情維修，降低維修費用；

　　3) 早期故障識別、預先系統(tǒng)失效的高級報警，改善運行安全性;

　　4) 協(xié)助設備故障診斷和原因分析，預測設備故障，降低綜合成本；

　　5) 避免非計劃停機，預防重大事故發(fā)生。

　　四、技術參數

　　油液在線監(jiān)測系統(tǒng)功能可以實時監(jiān)測油液的金屬磨損顆粒、粘度、水分、介電常數、溫密度、污染度。金屬磨損顆粒傳感器用于檢測油中鐵素顆粒以及非鐵素顆粒的大小與數量，并能自行設計大小區(qū)間。傳感器采用電磁原理，不受油中氣泡影響。品質檢測傳感器用于檢測油液粘度和介電常數。水分檢測傳感器用于檢測油中微量溶解水或者游離水含量，檢測原理為薄膜電容原理。系統(tǒng)適用于長期機械振動、多沙塵、高鹽霧等環(huán)境，高性能防雷擊保護和電子兼容能力，系統(tǒng)環(huán)境適用能力強。

　　參數見下表：

　　五、工作原理

　　油液監(jiān)測裝置一般并聯(lián)安裝在設備回油油路中，油液監(jiān)測器內含金屬磨損顆粒監(jiān)測、水分監(jiān)測、粘度監(jiān)測、介電常數等品質監(jiān)測以及油溫、密度監(jiān)測傳感器。油液監(jiān)測采集器對前端監(jiān)測器進行數據采集，并轉換為OPC/TCP/MODBUS或無線信號。

　　在主控室通過交換機方式將信號送給數據服務器，監(jiān)控終端連接數據服務器由于信息化監(jiān)控軟件的運行。

　　圖1、系統(tǒng)工作示意圖

　　六、系統(tǒng)軟件

　　現(xiàn)場服務器上運行專用的分析軟件平臺。該軟件自動顯示被監(jiān)測設備機組的磨損值、潤滑油粘度和水分、磨損趨勢以及各個指標的實時值，同時具備對軸承、齒輪箱等設備磨損故障診斷的分析功能?？梢詫崟r和離線地通過分析軟件生成的數據實時數據監(jiān)控圖以及趨勢曲線圖等，以列表或可視化界面等方式得出機組當前的磨損狀態(tài)。數據異常時，可給出初步的故障信息以及相應的處理措施。

　　七、遠程數據分析診斷

　　系統(tǒng)可以接入因特網，其動態(tài)數據顯示刷新時間10min（典型值），現(xiàn)場前端采集信息可以通過OPC/TCP/UDP/HTTP等多種傳輸協(xié)議實現(xiàn)現(xiàn)場信號傳輸功能。借助于WEB對設備進行遠程監(jiān)測診斷，軟件系統(tǒng)能夠定期形成設備狀態(tài)的診斷報告，對出現(xiàn)異常的設備，可以組織有關專家通過視頻會議進行診斷。

　　最后，油液智能在線監(jiān)測參數數據可通過互聯(lián)網絡實現(xiàn)遠程診斷，并建立多參數跨平臺模塊化的綜合大數據處理系統(tǒng)，公司技術專家可提供專業(yè)化的設備潤滑與磨損的實時診斷服務。

　　八、產品配置表