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一、系统组成：
系统由发酵罐，空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机控制系统（现场PLC控制系统，二次仪表），上位机系统以及台架等组成。
1、罐体系统：
罐体容积：0.25-10L
罐体材质：硼硅玻璃+316L不锈钢；罐盖材质：316L不锈钢
罐体压力：0.1Mpa；夹套压力：0.25Mpa
罐盖结构：标准温度、PH、 DO 传感器插口各1个；标准泡沫电极插口1个；通用补料接口2个；接种口1个；排气口1个；取样管口1个
表面处理：不锈钢内外镜面抛光，抛光精度Ra0.4
2、灭菌方式：高压灭菌锅灭菌
3、搅拌系统：顶入式机械搅拌；
0.1KW直流电机；两层六平叶发酵标准桨；
控制范围：50~1000rpm，控制精度：±1%
4、温度控制：冷却水温度+5 ~ 65℃；精度：±0.1℃；
5、pH控制：瑞士梅特勒pH电极及屏蔽导线；范围：2 ~ 12pH，控制精度：±0.02pH
6、溶氧控制：瑞士梅特勒DO电极及屏蔽导线；范围：5 ~ ，控制精度：±2%
7、泡沫控制：自动检测泡沫添加消泡剂；灵敏度100 ~ 100000Ω
8、补料控制：蠕动泵自动流加；范围：0 ~ 120ml/min，控制精度：± 2%
9、空气流量控制：转子流量计手动调节；范围： 0 ~ 10L/min
10、控制系统：采用两级控制体系: 上位机（PC机）+下位机（发酵罐现场控制器）；通过网线连接；上位机和下位机都可以单独对发酵罐进行控制；上位机接入局域网时,可实现远程控制；发酵罐现场控制器采用进口嵌入式控制核心，大屏幕液晶显示屏、轻触式薄膜键盘，全中文菜单式操作界面
11、发酵监控软件（免费赠送）：
YD-GXL发酵监控软件的主要功能：显示并记录发酵时间、温度、pH、溶解氧、转速、空气流量、 压力、补料量、泡敌量、酸碱剂量等发酵过程参数；手动、自动、顺序和关联四种控制方式；可实现数据记录和输出、动态曲线历史曲线显示和打印等功能
12、配套设备：空气压缩机：静音无油，50L/min以上
高压灭菌锅：内容量50L以上
招标参数
1、2L玻璃发酵罐
罐体结构： 容积5L，离位灭菌，工作压力0.1Mpa；主体材质：硼硅玻璃与316L不锈钢结合体；带发酵罐取样、放料阀，设有进气口、排气口、盘管进出口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、移种口、补料口等标准接口；
装料系数：70%-80%
进气过滤：采用深层通气，通气量大：1.5VVM；二级过滤，精度0.2μm赛多利斯除菌过滤器，可独立灭菌；
电 机：电机功率：0.25KW，转 速：50-1000rpm连续平稳可调；控制精度±0.5%*高转速,分辨率1rpm；
搅 拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴热处理不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；采用可调式搅拌桨叶，上档为六平叶，下档为压迫式涡轮斜叶，特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾，到达搅拌均匀效果，1级压迫式高效消泡桨，折流挡板；
★接种：采用YD-D新型自动接种装置，无染菌可能。
2、控制系统
2.1温度控制系统 1套
2.1.1、测量范围：0～150℃；
2.1.2、控制范围：常温±65℃；
2.1.3、控制精度：±0.2℃
2.1.4、分 辨 率：0.1℃；
2.1.5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。
2.1.6、部件选配：温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、底部加热盘升温，电磁阀降温。
★2.1.7、特 点：
A）PID智能控制系统确保温控的快速及节能。
B)YD-WK3型底盘加热设计。
2.1.8、温度带超上下限报警功能。
2.1.9、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。
2.2 pH在线检测、控制系统 1套
2.2.1、控制方式：全自动控制，pH值可设定；
2.2.2、显示范围：0～14pH；
2.2.3、控制范围：2～12pH；
2.2.4、分 辨 率：0.01pH；
2.2.5、控制精度：±0.02pH；
2.2.6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；
2.2.7、部件选配：瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30 分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。
2.2.8、执行机构: 微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱，使得pH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。
2.2.9、pH带上下限超限报警功能。
2.2.10、软件功能：数据曲线图、数据报表、pH手动、自动控制。
2.3 DO检测系统 1套
2.3.1、检测方式：自动检测；
2.3.2、显示范围：0-100%或0-200%；
2.3.3、显示精度：±0.1%或1%；
2.3.4、控制内容：DO值在线检测；
2.3.5、部件选配：瑞士进口溶解氧电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，采用原装双屏蔽信号传输线连接，保证DO精确显示。
2.3.6、系统带DO异常报警功能。
2.4压力、流量控制系统 1套
2.4.1、φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动控制罐压,量程:0-0.25Mpa。
2.4.2、玻璃转子流量计手动控制进气流量，通气量可调。
2.5补料系统 1套
2.5.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。
2.5.2、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。
2.6消泡系统 1套
2.6.1、控制方式：消泡模块，全自动控制；
2.6.2、控制精度：10-100000Ω；
2.6.3、控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；
2.6.4、执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。
2.6.5、控制方式：手动、自动二种控制模式。
2.7转速控制系统1台
中国台湾BC2000直流调速器,转速50-1000rpm±1%，无级变频调速。
2.8 YD-BIO I型下位机发酵过程控制系统 1套
2.8.17″宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数；
2.8.2 生物发酵过程控制系统由现场控制器 、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性
2.8.3软件控制系统采用了*的模糊控制结构，它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。
2.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。
2.8.5控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。
2.8.6现场控制系统功能描述：
1）可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制；
2）各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码?；すδ?。
3）调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。
4）各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图，
5）各回路有上下限位和报警功能。
6）系统有断电?；すδ?，断电时数据进行?；?。
7）全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。
8）系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。
9）报警可以被切除，可短时切除、长时切除。
10）具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。
11）温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行手动及自动控制。
12）具有补料过程显示，补料总量显示。
13）具有消泡功能，高泡状况记录，消泡过程显示。
14）★YD-CCK满仓新型远程监控系统，可连接手机端，实现远程监测和控制发酵罐各相应参数。
2.9电气系统及控制柜 全套
2.9.1、采用优质电器元件，接触器及中间继电器选用，所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。
2.9.2、斜面控制柜，表面喷塑，防静电处理，无干扰；
2.9.3、设备用线缆（强电、弱电），穿线槽，线缆固定接头等。
★2.9.4、提供针对此项目的制造厂家授权原件、售后服务承诺书原件，投标产品的技术参数可在网站或原厂宣传彩页中进行查询，提供产品的检验报告及图片
3设备用阀 门、管道、管配件全套
设备管路系统均符合微生物发酵要求，各管路抛光处理，采用无污染焊接，所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管
4.空压机1台
无油空气压缩机，排 气 量：60L/ min，工作压力：0.7Mpa,自带储气罐
2L玻璃发酵罐
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