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供應(yīng)二手電加熱搪瓷反應(yīng)釜攪拌罐設(shè)備是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面。常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。
反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。
在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問(wèn)題。
供應(yīng)二手電加熱搪瓷反應(yīng)釜攪拌罐在現(xiàn)有的化工行業(yè)中，搪玻璃反應(yīng)釜是常使用的設(shè)備，但在使用過(guò)程中，有一個(gè)長(zhǎng)期困擾使用者的難題：就是搪瓷反應(yīng)釜會(huì)發(fā)生腐蝕、老化。那么，如何才能避免活著減少腐蝕老化的情況？要想解決這個(gè)，首先要知道有什么因素會(huì)導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、老化：
1、搪玻璃反應(yīng)釜可在200℃使用，常見(jiàn)的腐蝕有在與輔助密封圈接觸部位的腐蝕，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座，一些腐蝕性物料也會(huì)給與之接觸的金屬軸套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕。
2、搪玻璃反應(yīng)釜密封失效主要有以下幾種形式：即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等因素引起的失效。釜用機(jī)械密封解體后密封面無(wú)劃痕和磨損，因此可以排除密封面物理?yè)p傷方面的原因。
3、考慮到反應(yīng)釜密封腔內(nèi)結(jié)晶物和銹皮較多，同時(shí)結(jié)合機(jī)械密封失效的諸多表現(xiàn)，初步判定所輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。
搪瓷反應(yīng)釜使用中的的腐蝕、老化是長(zhǎng)期存在的問(wèn)題，只有從問(wèn)題的源頭尋找，才能將問(wèn)題逐個(gè)擊破，從而改善反應(yīng)釜腐蝕、老化的問(wèn)題。
