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重整制氢装置可控制、采集、整理反应温度、反应时间、气相实时/累积流量、反应压力等数据??墒迪执呋列阅芷拦馈⒎从?、反应动力学等研究,并能准确进行物料衡算。
工作原理:
技术优势:
PLC数据自动采集和控制
流量计、阀门、传感器等均通过PLC进行数据自动采集和根据所需测试流程进行自动控制,可直接在触摸屏上设置目标值,系统自动调节控制自热式重整反应器。
自主研发气化器
此气化器具有特殊的换热结构,使温度均匀分布,从而保证水蒸气快速稳定的发生。这种结构保证热能的良好传导,结构可靠性强。最终通过PID控制汽化温度,保证汽化稳定可控。
自热式重整反应器
材质为SUS 310S 设计压力1Mpa,两端由法兰接头密封,催化剂填装量为200~6000g。
自主研发无死体积进样技术
由于系统中传输通道的存在,现有测试中均存在“死体积"现象,即输入通道的流体并没有全部经过试样,而是有一部分残留在传输通道中,导致发生总量出现偏差?!八捞寤?是目前测试行业中未得到很好解决的一个难题。传统方法采用减小传输通道容积的方法来降低“死体积",但同时带来加工的困难和结构的复杂化。
本公司自研无死体积进样技术,在不影响传输通道设计的前提下,通过辅助进样实现全部流体进样无残留。
构成??椋?/strong>
该装置工艺流程由气体进料???、液体进料模块、反应??椤⒉锓治瞿??、保温??楹涂刂葡?统??樽槌伞?/p>
气体进料???/p>
气体进料??橛闪铰菲?CH4、N2)组成。气体由减压阀减压后通过质量流量控制器对气体流量进 行控制并计量,质量流量控制器可通过软件校准,以实现对不同介质气体在线切换。各气路均设置气 体过滤器,阻止颗粒物进入后续管路造成仪表损伤及物料污染。气路后端设置单向阀,防止各路气体 串流。
该??楹蠖紊柚镁蔡旌掀?,其内部由周期混合单元焊接组成,负责将气体和甲醇水汽化后蒸汽 均匀混合。本装置客户目标气体处理量为为 0~5Nm3/h,因此可选择 SK-50/100、SV-5/100、SL-50/100 和 SX-25/100 四种型号的静态混合器。
液体进料模块
液体进料??橛梢宦匪芤鹤槌?。液体由恒流双柱塞泵进行精准进样,经过微通道汽化器液体进 行汽化,液体流量控制可通过注射器管径和泵软件校准,以实现不同流量下蒸汽浓度进行在线切换。
该??楹蠖紊柚镁蔡旌掀?,其内部由周期混合单元焊接组成,负责将气体和甲醇水汽化后蒸汽 均匀混合。
水蒸气发生???/p>
使用双柱塞泵与蒸汽发生器的组合实现水蒸汽的发生并过热至 500 摄氏度以 上。
蒸发芯采用 SUS316L 不锈钢材质,整个装置中与水或水蒸气以及载气接触的零部件均需采用 SUS316L 不锈钢材质。蒸发??椴捎梦⑼ǖ阑蝗冉峁梗诓拷峁顾捞寤?,换热效率到达 90%以上。
气体预热???/p>
按照气体流量,从400℃升至 700℃,计算需要的预热功率。过热器采用硅碳棒作为加热器件,预热管采用 SUS310S 高温不锈钢材料,为强化换热内部将 填充陶瓷片。
反应模块
反应??橛梢惶淄樗卣潭ù卜从茏槌桑谥么呋粮裾ぶС拍诠辜?,反应管主体材料为 310S,两端为法兰加石墨密封圈。采用硅碳棒作为加热元件,最高操作温度 900℃ (该温度实际已显著高于催化剂最高工作温度和热冲击温度),使用压力略高于大气压。反应管 的加热管式炉控制,在反应器轴向设置 K 型铠装多点测温热电偶,监测反应管上下段惰性填料和中间 催化剂床层多点温度。反应体系压强由减压阀、背压阀联合确定。反应管入口安装压力表和卸荷阀, 实时显示反应管压强,防止压强过高造成仪器损坏和安全事故。此外,设置压力变送器,能够将压力 信号输送至控制仪表及计算机,进行压力报警。
产物分析???/p>
甲烷催化燃烧产物主要为 H2、CO2、CO 还有为反应的 H2O,因此本装置需要产物冷却和气液分 离设备,需将产物物流至冷凝器,冷凝器采用盘管和冰水机进行降温,降温后再进入气液分离器,再经 干燥器进行干燥。
WGS 发应???/p>
甲烷水蒸气重整产物中 CO 含量最高可以达到 8~9%,为避免长期使用过程中 CO 引发的积碳, 需配置 WGS 变换反应??椋?CO 含量降低到 5%以下,接近 2%,WGS 反应模块为反应管和催化剂 组成,结构形式为圆筒型,反应前需要将气体温度降低到 300℃左右在进入 WGS 反应???。
保温???/p>
本保温模块分布位置、方式及作用如下:(1)各路气氛气体至静态混合器入口;(2)甲烷水汽化蒸汽 出口至混合预热器入口;(3) 混合预热器出口至反应管;(5)流向变换??橹猎谙叻治鲆?;以上部位需 包裹一定厚度的保温层或保温套,减少反应管/管路/接头/阀门的热损失,使接近绝热环境?;旌显と?器外部设置电加热。
控制系统???/p>
装置控制系统为多元集成控制系统,增强了装置的稳定性,并能够灵活的定制各种扩展功能,以 实现装置的自动化程度更高要求:
适配信捷 PLC 模拟量控制和温度控制模拟,选用 10 寸威纶通触摸屏。
该装置设计采用同类装置标准化组态软件设计,用户操作门槛低,功能如下:
1)程序升温流程设置;
2)温度、压力等参数自整定;
3)联锁机制设置;
4)装置报警记录;
5)实时曲线
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