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杠桿浮球式蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用和保養(yǎng)
杠桿浮球式蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用和保養(yǎng)
杠桿浮球式蒸汽疏水閥GH3,GH4,GH5杠桿浮球式疏水閥/G3,G4杠桿浮球式疏水閥/不銹鋼杠桿浮球式疏水閥/大排量杠桿浮球式疏水閥廣泛用于工業(yè)蒸汽加熱設(shè)備，各種大型熱交換器及干燥機(jī)、夾套鍋等，特別應(yīng)用于冷凝水特大排量在的工作場合。在整個(gè)工作壓力范圍內(nèi)無需調(diào)整和更換內(nèi)件，即可充分排除大量的疑結(jié)水。杠桿浮球式疏水閥排水過冷度可達(dá)0℃，特別適合用于疑結(jié)水量大的工作場合?！?/p>
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、采用軋裝閥機(jī)械（新SCCV開關(guān)方式），具有優(yōu)良的密封性和耐久性。
2、平衡雙閥座設(shè)計(jì)，比般的疏水閥體積小而排量大，特大排量場和更能發(fā)揮*性。
3、內(nèi)裝雙金屬片空氣自動(dòng)排放閥，可防止空氣氣堵和蒸汽汽鎖。
4、采用*的U型雙金屬通氣口，可大大縮短設(shè)備起動(dòng)時(shí)間。
5、全部部件安裝在閥蓋上，閥無需從配管上卸下，就可維修保養(yǎng)，簡單方便。
單閥座雙閥座蒸汽疏水閥特點(diǎn)區(qū)分：
1、單閥座杠桿浮球式疏水閥球面密封無集中磨損，關(guān)閉閥座孔時(shí)，具有軟著陸特點(diǎn)，提高壽命。
2、雙閥座杠桿浮球式疏水閥，采用"*平衡式雙閥座"技術(shù)，其開啟與關(guān)閉動(dòng)作平穩(wěn)可靠，能保持長期的優(yōu)良特性，在需要大排量排除凝結(jié)水的工況，更能充分顯示其*的性能。
3、自動(dòng)排空氣裝置采用第三代球面密封Y 系列元件，能排除不凝結(jié)冷、熱氣體，耐壓強(qiáng)度高，抗水擊能力強(qiáng)，動(dòng)作靈敏可靠，使用壽命長。
使用和保養(yǎng)：
1、該蒸汽疏水閥正確安裝和維護(hù)是安全和正常運(yùn)行的保證。
2、應(yīng)確認(rèn)閥體的材料、壓力和溫度的大值能否滿足工況所需。
3、在安裝前必須清洗管路，除去雜物。
4、浮球式疏水閥的安裝位置應(yīng)盡可能靠近加熱設(shè)備。
5、該疏水閥應(yīng)水平安裝在管道的低點(diǎn)，流向與閥體上標(biāo)注的方向致。
6、正確安裝后，再緩慢開啟疏水閥前的閥門，使其逐漸升溫至正常狀態(tài)。
結(jié)構(gòu)圖：
主要零件材料：
零部件材料 | 材料 |
閥體、閥蓋 | WCB、HT250、不銹鋼 |
閥座、閥芯 | 不銹鋼 |
浮球 | 不銹鋼 |
控制架 | 不銹鋼 |
熱敏元件 | 哈氏合金 |
技術(shù)參數(shù)表： 單位：mm
產(chǎn)品型號(hào) | 公稱通徑 | 連接方式 | 使用壓力 | zui高允許 | 外型尺寸(mm) | |||||
L | L1 | H | H1 | H2 | W | |||||
G3-10-16-21 | 25～50 | 法蘭 | 0.01～2.1 | 425 | 265 | 280 | 115 | 230 | ||
G5-10-16-21 | 50～100 | 0.01～2.1 | 360 | 300 | 120 | 260 | ||||
GH3-10R | 25～32 | 0.01～1.0 | 427 | 280 | 115 | 230 | ||||
GH3-16R | 25～50 | 0.01～1.6 | 437 | 280 | 115 | 230 | ||||
GH3-21R | 50 | 0.01～2.1 | 457 | 280 | 115 | 230 | ||||
GH5-10-16R | 80～100 | 0.01～1.6 | 570 | 300 | 120 | 260 | ||||
GH5-21R | 0.01～2.1 | 570 | 300 | 120 | 260 | |||||
GH4-50 | 40～80 | 法蘭 | 0.01～5.0 | 425 | 345 | 428 | 430 | 340 | 270 | |
GM2 | 25～40 | 法蘭 | 0.01～2.0 | 425 | 200 | 310 | 230 | 83 | 59 | |
50 | 0.01～2.0 | 210 | ||||||||
GM4 | 32～50 | 0.01～2.0 | 200 | 380 | 310 | |||||
GM6 | 40～80 | 0.01～2.0 | 270 | 439 | 345 | |||||
GM8 | 80～100 | 0.01～2.0 | 350 | 608 | 482 | |||||
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