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金相样品制备中被忽略的抛光冷却润滑液（剂）
在金相样品制备过程中除了二合一金刚石抛光液（悬浮液）以外，所有的金刚石产品（包括金刚石抛光液和金刚石抛光膏），以及氧化铝抛光液（悬浮液）都需要添加抛光冷却润滑液。二合一金刚石抛光液是指金刚石抛光液中添加了润滑剂，已经被稀释了的金刚石抛光液，使用二合一金刚石抛光液的时候不需要再添加润滑剂。由于润滑剂的价格比金刚石抛光液的价格便宜很多，因此，添加了润滑剂的金刚石抛光液的价格也相对会便宜很多。所以，使用者在购买金刚石抛光液的时候，不要单纯比较价格，要先弄清楚是否添加了润滑剂。
抛光冷却润滑液对金相研磨抛光过程起到良好的冷却和润滑作用，同时还有防腐功能，可有效减少研磨抛光介质颗粒对材料表面的损伤，提高抛光效果。
美国可脉（QMAXIS）的润滑液因其高润滑效果，可有效降低热量的产生，同时由于其低挥发率和低粘度的特点，确保了稳定和高再现性的制样。
美国可脉（QMAXIS）有水基、酒精基和油基三种抛光冷却润滑液，根据所要制备的样品来选择合适的润滑液。对于不怕水的材料可以使用水基或酒精基的润滑液；使用抛光膏或制备水敏感的样品时，需要使用酒精基或油基的润滑液。油基的润滑剂很难清洗，所以大多数使用者更愿意选择酒精基的润滑液。但需要提醒的是酒精基的润滑液不适合与油基的金刚石抛光液一起使用。
在最终抛光阶段，如果使用氧化硅抛光液，可以不加润滑液。但如果使用氧化铝抛光液，则需要加一些润滑液。因为氧化铝抛光液比较粘稠，研磨碎屑较多的情况下，是需要加一些润滑液的。另外，研磨抛光颗粒在随着研磨方向的变动过程中，会聚集在一起，成为大的颗粒，不单纯是原来的微粒等级了，因此通过润滑液的作用，使研磨抛光颗粒不要因为研磨环境的干燥而聚集在一起。
由于制备的材料不同，研磨抛光样品的数量不同，因此，冷却润滑液与金刚石抛光液没有特定的配比，需要在研磨抛光过程中根据情况添加，以下作为参考：
1. 样品充分研磨抛光，金相抛光布应保持湿润的状态，不会是湿漉漉的，也不会是干燥的；
2. 当添加润滑液时，研磨抛光过程中，金相抛光液不会快速甩出去的状态。
拿8英寸的金相抛光布来举例说明抛光液和抛光冷却液如何添加：
1. 滴3-5ml金刚石抛光液到抛光布上，让它扩散到整个表面
2. 滴大约10滴抛光冷却润滑液，润湿抛光布表面，不要浸透抛光布
3. 每20-30秒滴8-10滴抛光冷却润滑液
4. 每60-90秒滴5-7滴金刚石抛光液
注意：抛光所需的确切的磨料数量取决于磨盘转数、压力，以及卡具的运行
下面是标乐安全技术小编想要分享给大家的，美国可脉（QMAXIS）的三种抛光冷却润滑液，详情如下：
抛光冷却润滑液（剂）作为一种常常被大家所忽略的耗材，往往却是样品磨抛过程中比较重要的，欢迎有需要的小伙伴们尝试！