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    对，您说的太对了，那到底都长什么样呢？小编带您一起认识一下。

    通常情况，金相抛光阶由三个步骤组成。依次是粗抛光→中等抛光→精细抛光。每一道抛光工序，对金相抛光布的选择都有严格的技术要求。否则会因选用不当而出现各种缺陷，诸如彗星拖尾、浮凸和塑变等。因此需要详细了解和认识这些金相抛光布的编织方式，性能特点，才能恰当的选择和应用。下面以美国进口QMAXIS的金相抛光布为例说明。

     粗抛光金相抛光布：共有三种材质，分别为PlanCloth、PerfoCloth和NylonCloth。

    PlanCloth：无绒聚酯纤维尼龙的金相抛光布，是配合6µm及以上的金刚石抛光液，应用于铁基、热喷涂金属涂层和硬的 / 非常硬的材料的抛光；

    PerfoCloth：带孔的、硬的合成化纤无纺布的金相抛光布，是配合6µm及以上的金刚石抛光液，应用于陶瓷、碳化物、岩相、硬质合金、玻璃和金属等材料的抛光；

    NylonCloth：无绒尼龙织物的金相抛光布，是配合6µm及以上的金刚石抛光液，应用于铁基、烧结碳化物和铸铁等材料的抛光。

       中等抛光金相抛光布：共有三种材质，分别为DuraCloth、SatinCloth和SilkCloth。

       DuraCloth：无绒硬的合成压缩无纺布的金相抛光布，是配合9µm及以下的金刚石、Al2O3、SiO2 抛光液，应用于黑色金属、有色金属、电子封装、印刷电路板、热喷涂涂层、铸铁、陶瓷、矿物、复合材料和塑料等材料的抛光；

       SatinCloth：无绒人工合成丝和天然丝的金相抛光布，是配合9µm及以下的金刚石、Al2O3、SiO2 抛光液，应用于黑色金属、有色金属、岩相、陶瓷和涂层等材料的抛光；

       SilkCloth：无绒纯丝的金相抛光布，是配合9µm-1µm的金刚石抛光液，特别适合抛光膏及液体抛光蜡等抛光介质，应用于黑色金属、有色金属、微电子、涂层和岩相等材料的抛光。

       精细抛光金相抛光布：共有四种材质，分别为MicroMet、VelCloth、FlocCloth和ChemoCloth。

       MicroMet：  长绒人造纤维与棉背衬编织的金相抛光布，是配合3µm及以下的金刚石、Al2O3、SiO2 抛光液，应用于所有材料的精细抛光；

       VelCloth：短绒软的人造天鹅绒的金相抛光布，是配合1µm及以下的Al2O3、SiO2 抛光液，应用于软的金属和电子封装等材料的精细抛光；

       FlocCloth： 软的长绒织物的金相抛光布，是配合3µm及以下的金刚石、Al2O3、SiO2 抛光液，应用于黑色金属、有色金属和烧结碳化物等材料的最终抛光，配合氧化铝抛光粉则适用于所有材料，特别适合于手动抛光和未镶嵌试样的精细抛光；

       ChemoCloth：  无绒耐化学腐蚀合成织物的金相抛光布，是配合1µm及以下的Al2O3、SiO2 抛光液，应用于钛合金、不锈钢、铅 / 锡焊料、电子封装、软的有色金属和塑料等材料的精细抛光。

       这些是对金相抛光布材质及应用的简单介绍。当然，这些高品质的金相抛光布，一定是不卷边、不染色、不掉毛的。有了这些了解，相信您一定能识别并轻松驾驭金相抛光布的选型和应用了。