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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,電子/電池,鋼鐵/金屬,制藥/生物制藥 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
本公司專業(yè)承接電子廠廢氣治理等環(huán)保工程。自有工廠生產(chǎn)全套設(shè)備，歡迎詢價(jià)比對(duì)！
電子廠廢氣治理方案：
電子工業(yè)有機(jī)廢氣VOCs的排放,對(duì)大氣質(zhì)量、人體健康以及周邊生活環(huán)境的危害都較大,對(duì)該類污染物進(jìn)行有效控制和治理問題也愈發(fā)重要,電子工業(yè)從產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈劃分,自上而下分為電子整機(jī)產(chǎn)品、電子基礎(chǔ)產(chǎn)品和電子專用材料三個(gè)層次,其中涵蓋,電子專用材料、半導(dǎo)體器件、電子元件及印制電路板、光電器件和電子終端產(chǎn)品等5個(gè)方面。
電子工業(yè)是VOCS排放的主要行業(yè)之一,電子工業(yè)廢氣VOCs排放種類有30多種,組分復(fù)雜。電子工業(yè)廢氣VOC5主要來源于對(duì)電子產(chǎn)品的表面涂層工藝環(huán)節(jié)所用溶劑型涂料科和清清洗工藝環(huán)節(jié)所用有機(jī)溶劑所致、電子工業(yè)業(yè)廢氣VOS常見的種類有異丙醇、丁酮、甲笨、醋酸丁醋、甲醇、乙醇等。
一股來說,廢氣排放中風(fēng)量較大,VOC5濃度較低。半導(dǎo)體工藝過程中有機(jī)度氣具有排放流量大(通常大于1100m3/h)和濃度低(通常小于25ppmv）的特點(diǎn),電子工業(yè)廢氣VOCs排放中還含有酸性氣體、堿性氣體和一些有毒氣體。
揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)排放量大、濃度低、成分復(fù)雜,常見電子廠廢氣治理方案如,焚燒、吸附、冷凝、生物膜法低溫等離子、光催化氧化等,單獨(dú)運(yùn)用或無法達(dá)成經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行,或不能滿足嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)。
電子廠廢氣治理方法：
（1）預(yù)處理階段：采用噴淋塔（又稱洗滌塔、吸收塔）對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，去除粉塵和部分易溶于水的有害氣體。
（2）主要處理階段：此階段常用的方法有UV光解、生物過濾分解、活性炭吸附、焚燒和催化燃燒等。幾種方式根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用，這邊主要介紹活性炭吸附和蓄熱式燃燒的方案。
電子廠廢氣治理方法簡介：
(1)活性炭濃縮
- 即采用活性炭吸附裝置來對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮，由于電子廠廢氣具有風(fēng)量大,濃度低的特點(diǎn),而催化燃燒系統(tǒng)在啟動(dòng)運(yùn)行時(shí),對(duì)能源的消耗較大,如果預(yù)處理后的氣體先通過活性炭吸附到達(dá)一定濃度后,再進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng),相對(duì)于直接進(jìn)入催化炭燒系統(tǒng),將可以大大的節(jié)省能源的消耗。
- 活性炭吸附器又可稱為活性炭吸附器、活性炭吸時(shí)過濾器、活性炭吸附箱。是一種廢氣過濾吸的異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品,活性炭吸附塔體可用不銹鋼、碳鋼、PP板等材質(zhì)制作。活性炭吸附塔具有吸附效率高、適用面廣、維護(hù)方便、能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn),活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒除臭等作用。
- 有機(jī)廢氣氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力,正壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭塔體,由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引大力或化學(xué)健力。因此當(dāng)此固體表面與氣體接時(shí),就前能吸引氣體分子使其濃聚并保持在固體表面,污染物質(zhì)從而被吸附,活性炭吸附到一定時(shí)間后,即可進(jìn)入脫附流程,脫附后的氣體即是濃縮后的vocs氣體。
（2）催化燃燒系統(tǒng)(RCO)
- 催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng),它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能,使其在較低的起燃溫度200-300下進(jìn)行無焰燃燒,有機(jī)物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面,同時(shí)產(chǎn)生C02和H20,并放出大量的熱量,因其氧化反應(yīng)溫度低,所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx.而且由于催化劑有選擇性催化作用,有可能限制然料中含氮化合物(RNH)的氧化過程,使其多數(shù)形成分子氨(N2)。
- 蓄熱式催化燃燒,相對(duì)于普通的催化燃燒設(shè)備,增加了熱量循環(huán)裝置,設(shè)備啟動(dòng)一定時(shí)間后,可大大降低對(duì)電量的消耗,為工廠省下大量的電費(fèi)。
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