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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
本公司專業(yè)承接廢氣處理、廢水處理、除塵處理等環(huán)保工程。自有工廠生產(chǎn)全套設(shè)備，歡迎詢價比對！
蓄熱式焚燒爐RTO
蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀(jì)九十年代才出來的新技術(shù)；我公司在消化蓄換熱原理、熱力焚燒爐技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)了三廂反吹蓄熱式焚燒爐；適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能去掉氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝*、運行*穩(wěn)定、運行成本低廉，系統(tǒng)實現(xiàn)PLC全自動控制。 自工藝的VOCs和有毒氣體通過系統(tǒng)風(fēng)機推進(jìn)或者吸進(jìn)氧化爐入口集風(fēng)管。三通切換閥或者切換碟閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱槽。氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱。經(jīng)過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)回收氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本。恩國環(huán)保的焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現(xiàn)很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。
有機廢氣蓄熱焚燒爐的特點：
（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱*，所以換熱效率特別高，熱利用率在95%以上；大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能*。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。
（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的裝置其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的占地面積。
（3）由于火焰不是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。
（4）擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率（可達(dá)99%），另一方面延長了爐膛耐火材料的使用壽命。
（5）與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩燃燒能量的釋放；爐內(nèi)溫升均勻，燒損低，加熱效果好。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好。
（6）燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達(dá)760～1100℃，有機物燃燒破壞率高，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機物氧化分解*，環(huán)保效果更為顯著。
（7）系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性。
（8）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用廢氣焚燒產(chǎn)生的余熱。
蓄熱式焚燒爐RTO
適用范圍：
VOCs濃度：濃度低于25%LEL，高低均可。
廢氣處理量：大小均可，3000m3/h至500000m3/h。
焚燒場合：醫(yī)藥化工、農(nóng)藥化工、汽車涂裝、轉(zhuǎn)輪印刷 、表面涂裝生產(chǎn)等。
