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VOCS催化燃燒設(shè)備

       VOCS催化燃燒設(shè)備主要處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風(fēng)量的處理場合，其處理*，經(jīng)過處理的氣體經(jīng)實時檢測可達標(biāo)排放，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備主要由前置過濾系統(tǒng)、活性炭吸附（脫附）箱（催化燃燒床）、催化燃燒爐、電控系統(tǒng)、離心通風(fēng)機、排風(fēng)管道等組成。

　　活性炭吸附濃縮催化燃燒工藝流程圖

　　催化燃燒床

　　江蘇創(chuàng)清環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）有機廢氣處理設(shè)備的工作原理是在催化劑的作用下，有機廢氣中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于有機廢氣中的HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

　　活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）需將待凈化處理的氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使有廢氣的可燃組分開始氧化放熱反應(yīng)。

　　活性炭吸附濃縮催化燃燒床主要作用有以下幾點：

　　1）當(dāng)有機廢氣進行處理的時候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

　　2）經(jīng)過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機負壓引導(dǎo)下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機物得到二次分解凈化。

　　3）當(dāng)催化床溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應(yīng)，利用有機廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態(tài)）。

　　4）活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機廢氣*入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對有機廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

　　活性炭吸附濃縮催化燃燒的預(yù)熱有機廢氣加熱處理采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)氣體溫度高于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達到安全運行。當(dāng)脫附氣體中的有機廢氣濃度達到4000mg/m3左右，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節(jié)約能源的目的。

　　活性炭吸附濃縮催化燃燒反應(yīng)是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的廢氣中的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，*氧化分解成無害的CO 2和H 2 O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成.

　　5）活性炭脫附再生流程：當(dāng)有機廢氣吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，廢氣中的有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫噴漆廢氣再次通過換熱器，與進來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報警值。

　　活性炭選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。

　　用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

　　催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

　　電氣控制設(shè)計

　　創(chuàng)清環(huán)保生產(chǎn)的活性炭吸附濃縮催化燃燒有機廢氣處理設(shè)備采取西門子PLC全自動化控制系統(tǒng)，配套觸摸屏、電動調(diào)節(jié)閥、變送器、報警系統(tǒng)等，本系統(tǒng)包含試車模式、手動控制模式、待機模式、系統(tǒng)自動開/關(guān)機安全程序。

　　安全保護措施包括:停電、火災(zāi)、溫度異常、風(fēng)車異常、系統(tǒng)設(shè)備異常停機、系統(tǒng)靜壓低于低報時停機保護聯(lián)鎖等。生產(chǎn)線處于事故狀態(tài)時，停機保護連鎖，尾氣旁通。

　　系統(tǒng)設(shè)備提供下列信息(HMI)：風(fēng)機、馬達運轉(zhuǎn)狀態(tài)、電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)(Hz)、風(fēng)機壓差值(ON/OFF)、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)與進出口壓差值、各點溫度、RTO溫度、報警信息等。

　　活性炭吸附濃縮催化燃燒控制系統(tǒng)特點：

　?。?）采用*的PLC可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實現(xiàn)操作參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化操作；

　?。?）可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式；

　?。?）可實現(xiàn)自動開停車操作。

　?。?）現(xiàn)場電氣設(shè)備如風(fēng)機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級為ExDIIBT4。