镍基高温合金材料介绍

GH600概述

GH600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、熔焊或钎焊连接。可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。

GH600技术标准

抚1995-13 《GH600合金冷轧薄板技术条件》

抚1993-18 《GH600合金棒材、圆饼、环坯和环形锻件技术条件》

BZ-44-9002B-0 《GH600合金冷轧薄板技术条件》

BZ-44-9003B-0 《GH600合金热轧厚板技术条件》

Q/3B 4082—1993 《GH600合金冷轧带材》

Q/3B 4083—1993 《GH600合金铆钉用丝材》

Q/5B 4006—1995 《GH600合金冷轧带材和薄板材》

Q/5B 4030—1992《冷镦用GH600合金冷拉丝》

GH600化学成分

镍基高温合金材料介绍GH600热处理制度

板材：1010-1050℃，3-5min/mm，空冷；带材：1010℃±10℃，空冷；丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试样经1010℃±10℃，空冷固溶处理。

品种规格与供应状况

可供应各种规格的板材、棒材、带材、丝材、圆饼、环坯、环形锻件。棒材 以锻轧状态、表面磨光或车光供应；圆饼和环坯以锻态供应；环件以固溶状态供应；板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

GH600熔炼与铸造工艺

合金采用下列工艺之一进行熔炼：（1）非真空感应熔炼加电渣重熔；（2）电弧炉熔炼加电渣重熔；（3）真空熔炼。

GH600应用概况与特殊要求

该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成航天发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也已开始使用。

GH600工艺性能与要求

（1）成形性能

合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度为1110-1140℃，终锻温度不小于950℃，板坯轧制加热温度为1130-1170℃，精轧加热温度为1090-1130℃。成品固溶处理温度为1010-1050℃。

（2）焊接性能

合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。

（3）零件热处理工艺

零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零 件的退火处理应在?；て罩薪?。