高温合金是多组元的复杂合金，能高温氧化气氛及燃气腐蚀条件下工作，具有优良的热强性能，热稳定性能及热疲劳性能。IMC刀具小编介绍高温合金主要用于航空涡轮发动机，航天发动机的耐热零部件，特别是火焰筒、涡轮叶片、导向叶片及涡轮盘是高温合金应用的典型零件。高温合金铣刀加工时应注意的以下一些问题。

用于高温合金铣刀除端铣刀和部分立铣刀用硬质合金外，其余各类铣刀大都采用高性能高速钢制造。用做端铣刀和立铣刀的硬质合金以K10、K20较合适，因为它们比K01更耐冲击和耐热疲劳。铣削高温合金时，刀具切削刃既要锋利又要能耐冲击，容屑槽要大，为此可采用大螺旋角铣刀。

在高温合金上钻孔时，扭矩和轴向力均很大;切屑易粘结于钻头上，切屑不易断，排屑困难;加工硬化严重，钻头转角处易磨损，钻头刚度差容易引起振动。为此，必须选用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金或则结硬质合金制造钻头。除此以外，就是对现有钻头结构进行改进或使用专用的特殊结构钻头?？刹捎肧型硬质合金钻头和四刃带钻头。S型硬质合金钻头具有的特点是：无横刃，可减小轴向力50%;钻心处前角为正值，刃口锋利;钻心厚度增大，提高了钻头刚度;为圆弧形切削刃，排屑槽分布合理;有两个喷液孔，便于冷却和润滑。四刃带钻头在合理排屑槽形与尺寸参数的配合下，加大了截面的惯性矩，提高了钻头的强度和刚度。用此钻头，在相同扭矩的情况下，其扭转变形远小于标准钻头的扭转变形。

特别是在高温合金上攻制螺纹比在普通钢材上要难得多。因为攻丝扭矩大，丝锥容易被“咬孔”在螺孔中，丝锥易出现崩齿或折断。用于高温合金的丝锥材料与用于高温合金的钻头材料相同。通常情况下高温合金攻螺纹均采用成套丝锥。为改善丝锥的切削条件，可把末锥的外径做得略小于一般丝锥。丝锥的切削锥角的大小将影响切削层厚度、扭矩、生产效率、表面质量及丝锥使用寿命，注意选取合适的大小。

高温合金是现代航天、航空、航海及核工业上必需的金属材料，高温合金的切削加工是现代机械加工技术中一个难点。此外，在高温合金上攻螺纹时，螺纹底孔直径应比普通钢略大一些。