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高温合金固溶处理目的

时间:2022/1/15阅读:1755
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作为高温合金材料,面心立方铂族金属的主要强化机制是固溶强化、沉淀强化、弥散强化和金属间化合物强化。本文将评述铂族金属高温固溶强化型合金的发展与现状,简要地介绍它们的应用概况,其中重点是铂和铂基高温合金。1铂族金属的高温力学性能在高温条件下,Ru、Ir、Rh具有比Pt、Pd更高的抗拉强度,尤其是Ir,它在2200℃的持久强度和蠕变断裂强度远高于Pt-Rh合金(图1、2)[1-2]。但是,相对低的室温延性、较差的抗高温氧化能力、高的密度(Ir)、高的氧化挥发速率(Ru)、有限的资源和昂贵的价格(Rh)等因素限制了Ru、Ir、Rh金属及其固溶合金的发展和应用,应用广泛的仍是铂基固溶体合金。2固溶强化元素2.1高温固溶强化机制高温合金重要的性能是高温蠕变特性。金属的蠕变过程由刃型位错攀移控制,位错攀移所克服的势垒就是激活能。已知层错宽度(d)与堆垛层错

引言航空航天飞行器常用的变形高温合金主要有GH3030、GH3044、GH3128、GH3170(GH170)、GH3181、GH4199(GH99)、GH4202、GH586等[1-3],这些合金虽然具有良好的综合性能,但是在1100℃时强度都不超过90MPa,限制了其部分应用。1984年,美国Haynes国际工业公司开发了一种可在1100℃使用的固溶强化型镍基变形高温合金Haynes230[4-6]。它是一种综合性能优良的Ni-Cr-W系[7-11]高温合金,名义成分为Ni-22Cr-14W-0.5Mn-0.4Si-0.02La,合金中加入了大量的W、Cr等难熔合金化元素以提高基体的强度,同时添加少量的C以形成碳化物来阻碍晶粒长大和强化晶界。该合金在1100℃的高温强度可达135MPa、延伸率可达85%,但目前国内获得的商业级Haynes230合金在1100℃的高温强度仅为90MPa左右,与国内合金水平相当。2005年以来

 

高温合金的化学成分,随着使用温度的升高,变的愈来愈复杂,因而焊接时越来越困难。影响焊接性能的四大因素是材料因素、设计因素、工艺因素和服役环境。高温合金的焊接性是指在某一焊接工艺条件下,对合金产生裂纹的敏感性、焊后接头组织的均匀性、焊接接头力学性能和采取工艺措施的可行性的综合评价。高温合金的焊接性主要受下面几个因素影响:
(1) 高温合金的焊接裂纹敏感性。
在高温合金焊接过程中,出现的焊接裂纹通常有热裂纹和再热裂纹,其中热裂纹分为结晶裂纹和液化裂纹,再热裂纹主要是指应变时效裂纹。液化裂纹和结晶裂纹形成机理相同,都是由于晶间存在脆弱低熔相或共晶,在焊接产生的高温条件下承力的作用而开裂。两者的区别在于结晶裂纹是液态焊缝金属在凝固过程中形成,而液化裂纹则是由于固态的母材在热循环的峰值温度作用下使晶间层重新熔化后形成的。应变时效裂纹一般在沉淀强化高温合金的焊接后进行时效处理时或者焊后在高温使用时产生。由于沉淀强化高温合金晶体内部由于g′的大量析出得以强化,而晶界强度在高温环境时一般低于晶内强度,加上杂质元素偏聚的不利影响,晶界进一步弱化,从而在晶界发生塑性变形,增加了应变时效裂纹产生倾向,当晶界的实际变形量超过其塑性变形能力就会产生


 

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