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1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而提高濾袋與閥片的。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小

工業(yè)集塵機(jī)工作的安全性；

具有大容量便捷性集塵抽屜，減少傾倒整理的次數(shù)，提高工作效率，滿足長時(shí)間工作需要；

電機(jī)采用獨(dú)立工業(yè)級(jí)透浦式風(fēng)機(jī)，符合UL＆CE等,堅(jiān)固耐用并可連續(xù)24小時(shí)工作；機(jī)器具有漏電，缺相、過熱及過載保護(hù)裝置；

全自動(dòng)脈沖除塵振塵系統(tǒng)，可自由設(shè)置清塵參數(shù)，高精度大面積的高效過濾器過濾精度達(dá)0.3微米，有效保證了周邊工作環(huán)境清潔；

可清除空氣中的裝載過程漂浮粉塵、焊接切割的煙塵、零部件表面粉塵,零部件表面水汽吹干，在高潔凈的環(huán)境中排出的氣體經(jīng)過引流管道排出車間；

拋光機(jī)打磨除塵器應(yīng)用特點(diǎn)：

一、金屬粉塵集塵機(jī)的吸塵口直徑為38-300mm，吸力強(qiáng)勁，耐力十足。
二、吸塵器是嚴(yán)格按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造，設(shè)計(jì)精良。
三、吸塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等。
四、吸塵器可以配備二級(jí)過濾系統(tǒng)。
五、吸塵器的塵桶配備旋風(fēng)分離器、折頁式超大面積應(yīng)用過濾器及安全過濾器，過濾振蕩器（脈沖）。
六、吸塵器的主機(jī)加裝消聲器裝置, 沒有噪音污染。
七、吸塵器的集塵桶配備容量觀察孔，集塵桶加裝移動(dòng)滑輪，傾倒灰塵更加輕便。
八、吸塵器是采用380V三相電源工作的，使用時(shí)間長，可以連續(xù)工作長達(dá)36小時(shí)以上。
九、吸塵器的過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，適合對(duì)大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取 。

拋光機(jī)打磨除塵器基本介紹：
除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。
除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分除塵器的特性之一，也是除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

可適用。