單螺桿泵的轉速，還可以根據(jù)被送液體在泵工作腔內(nèi)的軸向流動速度vgm（亦稱轉子、定子間的相對平均滑動速度）來確定，特別來確定，特別是在輸送含有固體顆粒物的液體，且可能對泵的轉子或定子產(chǎn)生磨損時，必須以vgm值確定泵的轉速，詳見JB/T 8644-2007《單螺桿泵》附錄A。

　　 科創(chuàng)ZNYB01020102水泥廠潤滑螺桿泵3.排出壓力 單螺桿泵的排出壓力取決于泵的排出管路系統(tǒng)的特性，泵的螺桿直徑和轉速不能改變泵的排出壓力。單螺桿泵的排出壓力為每個定子導程長度T能達到的壓力與導程的乘積。一般每一個定子導程長度能達到的排出壓力為0.3~0.6MPa。為了盡量減小泵的軸向尺寸，通常取泵能達到的排出壓力p2為p2=0.6iT（MPa）

　　式中 iT——泵的定子導程數(shù)，也可稱為泵的級數(shù)。

　　 4.效率η 單螺桿泵工作時，其轉子（螺桿）和定子（泵套）相接觸，并存在相對滑移，因此，單螺桿泵的機械損失較大，泵的效率較低一般為η=50%~80%。每一轉排液量較大的泵效率較高。

　　 5.使用壽命 單螺桿泵的轉子和定子的相對滑移，將引起轉子和定子的磨損，主要是定子磨損，因此，單螺桿泵的使用壽命較低。一般要求：在輸送清水或類似清水的液體時，定子的所以壽命不低于2000h。

　　 6.流量調(diào)節(jié) 單螺桿泵可在保持排出壓力不變的工況下，通過改變泵的轉速調(diào)節(jié)流量，泵的流量與轉速成正比，故在一定范圍內(nèi)可用作定量泵或計量泵。

　　科創(chuàng)ZNYB01020102水泥廠潤滑螺桿泵二、結構 單螺桿泵有臥式和立式兩種結構形式。

　　 1.臥式單螺桿泵 臥式結構應用較多，其結構布局合理（圖3），泵的吸液管口和吸入室在泵的軸封端，此時，泵軸封的密封壓力為吸入壓力，密封壓力較低，可減少泄漏的可能性。當被輸送液體的流動性較差時，可采用尺寸較大的矩形吸液口，并在吸入室內(nèi)增設螺旋進料器（圖4），用以將被送液體推入泵工作腔，幫助泵吸入液體。

　　圖4 帶進料器的單螺桿泵

　　1-定子；2-螺桿（轉子）；3-螺旋進料器

　　 2.立式螺桿泵 立式結構多用于液下和潛水單螺桿泵。

　　 （1）液下泵 浸沒于液體中，電動機、減速機、軸承箱等泵驅(qū)動系統(tǒng)置于液面上方，其吸液管口和吸入室在螺桿的下端。泵工作時，吸液管口位于泵的zui下端，適于輸送罐（池）底部的沉淀物，但派液室和排液管位于泵軸封端，軸封的密封壓力為泵的排出壓力，增加了密封難度（特別是泵的排出壓力較高時）。液下泵浸入深度，一般為泵的自身長度。當排出壓力為2.4MPa時，浸入深度為3~3.5m；當需要增加浸入深度時，需用長軸傳動，浸入深度80m以內(nèi)可用剛性軸轉動，深度再增大（可達數(shù)百米）需用柔性軸傳動。

　　 （2）單螺桿潛液泵 泵體與電動機、萬向聯(lián)軸器均潛于被送液體中，電動機置于泵的下面，電動機與泵直聯(lián)，泵轉速與電動機轉速相同，泵直接由螺桿靠萬向聯(lián)軸器端吸入液體，由螺桿上端向上排出液體，因此，潛液泵沒有長軸，可節(jié)省鋼材，也不需用軸封，更沒有泄露問題，但需應用特殊的潛液電動機。