通过对气体涡轮流量计的故障树分析，可以发现影响产品质量的主要因素有：
（1）设计
由于涡轮流量计的结构复杂且零件种类繁多，因此设计结果将直接影响处理，检查，成本和管理的各个方面。因此，在涡轮流量计产品的设计过程中，其结构应合理，并应充分考虑零件的可制造性。使用故障树分析指导产品设计，可以区分产品的优先级。相反，对于一些可以提高产品可靠性的低成本但重要的零件，则不必追求成本高昂但对顶部事件的影响不是很重要的零件的可靠性。
（2）零件质量
质量是企业的生命线，零部件的质量是确保产品质量的关键。在故障树分析中，可以认为该事件的控制权已经转移给了供应商，但是零件的验收和存储仍然是整个质量保证体系的重要组成部分。使用故障树分析，我们必须对关键部件（例如运动和轴承）给予足够的重视，以便必须对每个部件进行严格检查；而标准零件和附件则可以抽样和验收。
（3）操作
由于相对较小的输出和复杂的结构，燃气轮机流量计的组装只能以单件小批量的生产模式进行。产品质量与装配工人的技术水平和专业水平密切相关。因此，应制定完整的工艺规范，并且要求装配工人严格按照设计中的程序进行操作。
（4）设备
设备的运行状态将直接影响零件加工和装配的质量。使用故障树分析，对对产品生产过程有较大影响的设备应提出更高的要求，并应制定更严格的操作和维护程序，并应由人员负责。