抽真空是制冷设备生产或维修过程中，充注制冷剂前的一个*的重要工序。即用真空泵与制冷系统管路相连接,将系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。
不抽真空的危害：
堵塞管路：如系统水分含量超过一定的限度，就会在毛细管出口处形成冰堵，使制冷剂不能正常循环。
腐蚀：水分与制冷剂起化学反应，产生的盐酸、氟酸会破坏压缩机绝缘层。 
镀铜生锈：残留空气中的氧气与盐酸、铜反应产生镀铜，腐蚀系统管道中的铜、铁件，缩短系统零部件寿命。 
分解制冷剂：腐蚀产生的氧化物会加速制冷剂的分解。 
润滑油变质老化：残留空气中的氧气与冷冻润滑油产生氧化作用，使润滑油分解、变质老化。 
抽真空的方法与流程
1、操作前检查真空泵水平放置，密封胶垫无破损，真空计压表归零。
2、 将真空泵放置在室内地面（安全、稳定、便于操作处）。
3、 将加氟管、真空计表、真空泵组合在一起。
4、 从阀门上将加氟口处螺帽拧下，加氟管拧到加氟口上，并确认顶针是否顶到位。
5、 先打开真空计表，再打开真空泵电源开关，开始抽真空。正常系统真空度应能到-756mmHg以下。抽真空时间应根据机型制冷系统大小和真空泵的大小来确定。
6、 抽空操作结束后，快速拆下加氟管及真空计，然后重新*打开阀门。
打开制冷系统阀门之后，要注意真空计压力是否上升，如果有上升说明制冷系统有漏点，有漏点要找到原因并解决后重复上述抽真空工序。 

旁流水处理器内置滤芯尺寸说明技术参数：

输入电源：220V/380V，50Hz                   灭菌率：＞99%

工作电压：＜36V                                      灭藻率：＞97%

适用水温：0℃~95℃                                 腐蚀率：达到国家标准

水头损失：4~7m                                       适用水质：以CaCO3计

除垢阻垢有效率：99%                                总硬度：＜700mg/L

旁流水处理器内置滤芯尺寸说明设计与安装：

   GD-Ⅱ旁流水处理器的设计工作压力为1.0Mpa，特殊需求的客户可根据实际情况进行特殊设计。设计安装时，系统水泵的周围应给处理器预留安装的空间，处理器的进水口与系统水泵的出水管连接，处理器的出水口与系统水泵的进水管连接。 处理器外接电源为220V/380V、50Hz的普通电源，处理器安装在干燥通风处的室内。
     新系统可直接安装处理器，对于结垢严重的老系统，在安装处理器前必须清洗管道后才可以安装，以免脱落的水垢堵塞管道。

工作原理：

   GD-‖系列旁流循环水处理器是在原有的全流式水处理器的基础上开发的新一代产品，产品采用脉冲式低压电场的原理，根据水质的变化自动调整工作输出信号。水处理器处理后，水分子聚集度降低，结构发生变化，如水分子的偶极距增加，极性增加，表面张力增大，从而增大了水分子的溶垢能力，达到除垢的目的。

     在电极作用下，处理器产生大量具有优异防垢功能的微小晶体，这些晶体可以除去水中的成垢离子，形成疏松的文石晶体，经自动排污阀排除。经处理器处理过的水，溶解氧得到活化，在电极的电解下，水中产生大量的OHˉ、O2ˉ、H2O2 及大量活性氧物质，这些物质具有强氧化性，可*杀灭水中微生物及各种藻类，从而达到优良的杀菌灭藻功能，防止垢的形成。

     同时，处理器产生的大量活性氧对系统管壁进一步氧化，形成一层致密的氧化膜，如四氧化三铁氧化膜，将系统管壁钝化，从而抑制了管道的腐化，增加了系统发使用寿命，达到设备防腐的效果。

G型旁流水处理器规格参数表

注：适用管径是指该型号水处理器适用的闭式系统总管管径 *表示为丝口连接，其他为法兰连接 
F型（用于敞开式冷却水系统）

F型旁流水处理器规格参数表

 注：适用管径是指该型号水处理器适用的开式系统总管管径 *表示为丝口连接，其他为法兰连接