作为污水处理的常用设备之一的反渗透设备，应用越来越广泛，该设备采用*的反渗透膜分离技术，是去除原水中的大部分盐分、细菌、病毒等杂质的重要设备，也是保证设备出水水质的关键处理环节。怎样保证反渗透设备的更好的运行呢，下面带大家了解一下反渗透设备的故障及分析处理。反渗透设备的主要工作实质是由反渗透膜的选择透过性来完成的，反渗透设备工作是需要施加一定的压力，利用反渗透膜对胶体的拦截而完成的。以下是反渗透设备的组成部分及每个环节是怎么完成的，帮助用户从根本上了解反渗透设备。

反渗透设备的组成

1、预处理常常由石英沙过滤装置，活性碳过滤装置，精密过滤装置组成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物，色素、异味、生化有机物，降低水的余氨值及农药污染等有害的物质。如果原水中钙镁离子含量较高时，还需增加软水装置，主要目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破坏，从而延长反透膜的使用寿命。

2、反渗透主机主要由增压泵，膜壳，反渗透膜，控制电路等组成，是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好坏zui主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上，出水电导率可保证在10us/cm(25度)以内。

3、后处理部分主要是对反渗透主机制取的纯水作进一步的处理，如果后续工艺接离子交换或电去离子(EDI)设备，则可以制取工业用超纯水，如果是用在民用直饮水工艺上，则常常接后置杀菌装置，例如可以接纸外线杀菌灯或者臭氧发生器，从而使出来的水可以直接饮用。

4、为了保证反渗透系统的正常运行及延长反渗透膜元件的使用寿命，当反渗透系统运行一段时间后为去除碳酸钙垢、水中金属氧化物垢、生物滋长(细菌、真菌、霉菌等)等物质就需要对系统进行清洗。

反渗透海水淡化设备特殊洗清方法

1、空气排水和再冲水

本项技术中，组件交替用水或清洗液注满，再用空气把水火清洗液排出。清洗作用靠空气/水界面的湍流结果。采用此技术时，要防止膜脱水。如用清洗液灌注，pH值大于10或小于4的配方和毒性较大的配方，不得采用此项技术。

2、反向流清洗

反向清洗对受腐蚀产物、淤泥污染的膜组件特别有效，因为这些污染物大都沉积在给水进水端一侧。具体做法是把清洗液输液管接到RO段的浓水口，把清洗液排放管接到RO段的进水口。

对于受淤泥污染的膜组件，采用交替正洗、反洗也是有效的。每次运行时间大约为30s~3min。假如频繁换向，应当配备岐管和阀门，以减少换向时清液的泄漏。

换向清洗也可以用于RO产水对膜组件的冲洗、清洗液的预浸泡等，以提高清洗的效果。对于中空纤维式RO组件，由于反洗时，纤维挤向布水管，清洗液的流量比正洗为少，应记下流量，清洗液的压力也应限制在0.35MPa以下。

反渗透设备清洗管理办法

1、低压冲洗

依据保养条例对反渗透设备定期进行低压冲洗有利于清除依附在反渗透膜上的污渍，保持膜的性能的稳定。

2、停运?；?/p>

因为生产的原因，反渗透设备经常需要停运，这会对反渗透膜性能造成影响，严重情况下会致性能丧失，不可恢复。

短期停运时可采用低压冲洗的方式来降低影响。值得注意的是，冲洗用的水温度不可太低，否则会影响反渗透膜，造成膜的变质。*停运须用杀菌剂进行清洗?；すぷ?。

3、化学清洗反渗透膜

正常条件下，反渗透膜上附着的无机物、微生物、金属氧化物等物质会降低反渗透膜的处理能力，造成致命的损失。为了保持反渗透膜的透水、除盐功效，应对反渗透膜进行化学清洗。

反渗透设备常用工艺和适用范围

反渗透设备就是根据和渗透现象相反的原理而制成，实质就是给溶液一个比渗透压要大的压力，使溶液中的水透过半透膜分离出来的过程。它可以去除水中有害物质，如细菌等。

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除垢、防垢：在线清洗*除防垢效能，节能的同时保证*空调正常运行；

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     *，*空调是公共建筑中zui大的耗能设备，约占总耗的67%。而冷凝器管道结垢腐蚀是空调高耗能重要原因。所以保持冷凝器管清洁就是节能。事实上空调系统开机约200小时，冷凝器管道中就会形成污垢并不断积累。同时冷凝器热交换率开始下降，空调压缩机持续加大运转功率,以补偿由于冷凝管中污垢堆积造成的热交换损失。由于功率加大，损耗更多电能，形成了恶性循环，zui终空调系统制冷性能不断下降，能耗却不断增加。

传统管壁处理方法

为保持换热器管内壁的表面清洁，以保证机组正常高效运转，通常做法：

1、  定期添药处理：“减缓”管壁表面污垢形成速度，药剂*使用对管壁有一定的腐蚀作用，管壁的光滑度减低，等同于增加污垢系数。

2、  人工化学清洗：不间断定期人工清除污垢，前后清洗间隔期内污垢不断累积增厚而造成耗能增加。

工作原理：

在冷却水循环管路上，加装由发球器、收球器、控制器等管路系统组成的旁路，通过发球器将胶球注入冷凝器内，在系统自有压力的作用下，对冷凝器铜管内壁的污垢进行自动清洗，在出水口端由收球器将胶球滤回至发球器，形成一次完整的清洗循环。通过控制系统可设定清洗频率，实现自动在线清洗功能，使冷凝器铜管内壁始终处于清洁状态，提高了换热效率，并降低了能耗，从而达到节约能源的目的。