制冷系统加压检漏

1.  制冷系统所有的管道连接，部件安装完成进行充氮气打压，采用气泡检漏法检漏；（检漏液涂抹过的地方必需及时使用清水清洁，避免检漏液对部件表面产生腐蚀）
2.  制冷系统的检漏压力必须在1.4—1.5Mpa左右（注：压缩机在开机的过程高压压力可以达到1.5Mpa以上）才能确保系统的不泄漏；
3.  制冷系统的打压一般从低压进行充氮，对于在回气管上安装了单向阀的系统，则必须在单向阀之后进行打压充氮，以确保所有的管道压力均衡便于检漏；
4.  制冷系统的保压压力必须在1.4—1.5Mpa左右，且保压的时间应在24小时以上，各压力表的初始读数和终点读数必须进行记录；

胶球清洗装置我选固德环保产品（物美价廉）特点：

简单可靠的在线清洗系统，可提供*的、*的、有效的清洗；全自动，微电脑控制整个系统自动运行，无需人员介入，清洗频率可根据水质及自身维护使用情况自由设定； 无需停机，空调主机正常运转，系统同时在线清洗；保持热交换器处于*换热状态，有效提高机组整体效能，降低运行成本；减少*空调压缩机超负荷的磨损，保证设备使用寿命；可节省停机清洗时间，对生产类型单位非常有利；体积小，安装成本低；

胶球清洗装置我选固德环保产品（物美价廉）说明：

传统管壁处理方法：

为保持换热器管内壁的表面清洁，以保证机组正常高效运转，通常做法：

1、  定期添药处理：“减缓”管壁表面污垢形成速度，药剂*使用对管壁有一定的腐蚀作用，管壁的光滑度减低，等同于增加污垢系数。

2、  人工化学清洗：不间断定期人工清除污垢，前后清洗间隔期内污垢不断累积增厚而造成耗能增加。

*空调是公共建筑中zui大的耗能设备，约占总耗的67%。而冷凝器管道结垢腐蚀是空调高耗能重要原因。所以保持冷凝器管清洁就是节能。事实上空调系统开机约200小时，冷凝器管道中就会形成污垢并不断积累。同时冷凝器热交换率开始下降，空调压缩机持续加大运转功率,以补偿由于冷凝管中污垢堆积造成的热交换损失。由于功率加大，损耗更多电能，形成了恶性循环，zui终空调系统制冷性能不断下降，能耗却不断增加。

原理：

在冷却水循环管路上，加装由发球器、收球器、控制器等管路系统组成的旁路，通过发球器将胶球注入冷凝器内，在系统自有压力的作用下，对冷凝器铜管内壁的污垢进行自动清洗，在出水口端由收球器将胶球滤回至发球器，形成一次完整的清洗循环。通过控制系统可设定清洗频率，实现自动在线清洗功能，使冷凝器铜管内壁始终处于清洁状态，提高了换热效率，并降低了能耗，从而达到节约能源的目的。