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降低泄漏率
Serge Smit解释说：“对实际泄漏率进行良好的分析对于优化链条至关重要。” 关键泄漏检测研究通常显示泄漏百分比大大高于预期。在泄漏测试演示期间，客户常?；岫晕颐堑男孤┘觳饨饩龇桨钢蟹⑾值男孤┌笆扛械讲挥淇?。”
Smit解释说，系统泄漏可以通过随机检查来识别。例如，可以在密封机中检测到错误，其中每十二个包装线都在泄漏，或者密封中有特定角度。例如，如果包装产品的颗粒污染了密封边缘，泄漏也会随机发生。此类意外泄漏只能通过100％在线泄漏检测来检测。泄漏率可以通过系统准确的泄漏测试来控制。
Oxipack食品包装密封检漏仪,
“包装行业已经学会承受大约0.2％至2％的泄漏包装。为什么？更糟糕的是：实际泄漏率高得惊人！” Oxipack泄漏检测的Serge Smit说。“常用的泄漏测试不够准确。如果我们不得不告诉他，十分之一的包装竟然泄漏，甚至更多，那将令制造商感到震惊。食品生产商在选择正确的箔纸和密封技术上投入了很多注意力，但仍对泄漏检测还不够了解。想象一下，如果机器由于调整错误而连续数小时无法生产出泄漏的包装，则会造成多大的损失。尽管可以在包装后立即通过无损泄漏测试检测到任何错误。然后可以停止生产并解决问题。这样，可以直接从源头上防止食物浪费。” 多家优质食品制造商已经在使用Oxipack泄漏检测设备来控制并保持泄漏率得到控制，不仅在荷兰，而且远远超过了。
气泡测试不准确
几乎每个（食品）包装生产商都按照内部认可的标准对样品进行检测，以检查包装是否可能泄漏。常见的测试方法是在水容器中进行气泡测试，这是经典的“ flat胎”方法。相对较大的泄漏以这种方式被过滤掉，（微小的）较小的泄漏未被注意到。质量部门取决于操作员的专心。它看到释放的气泡了吗？
如果不是这样，则只有在存储，运输或在整个链条的后续过程中，才可以发现整天的生产没有适当的气密性。然后必须重新包装或销毁该批次。如果根本没有发现生产错误，则该错误只会在商店或消费者家中出现，表明该产品已变质，必须丢弃。
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